SMC/BMC Manhole Cover Mold/khuôn
SMC/BMC Manhole Cover Thép là chìa khóa trong việc sản xuất vỏ hố ga FRP. Kích thước, phân loại và lợi thế ứng dụng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất của nắp hố ga.TechnofrpCó kiến thức lý thuyết phong phú và kinh nghiệm sản xuất trong lĩnh vực đúc nén SMC/BMC và có thể tùy chỉnh một bộ hoàn chỉnh các dây chuyền sản xuất che phủ manho SMC/BMC cho bạn. Nếu bạn có các yêu cầu như vậy, hãy liên hệ với chúng tôi. Cảm ơn.
1. SMC/BMCMốc bao gồm hố gakết cấu
• Khuôn phía trên và khuôn dưới: Khuôn thường bao gồm khuôn trên và khuôn dưới. Nội thất của khuôn trên và dưới có hình dạng của nắp hố ga, và mộtMáy đúc nắp hố ga SMCáp dụng áp lực để tạo thành vật liệu SMC trong khuôn.
• Khoang khuôn và lõi khuôn: Khuôn chứa khoang khuôn (được sử dụng để tạo thành hình dạng chính của nắp hố ga) và lõi khuôn (được sử dụng để tạo thành các chi tiết và cấu trúc bề mặt của lớp phủ hố ga, như kết cấu, logo, vv .).
• Hệ thống sưởi ấm: Khuôn thường được trang bị hệ thống sưởi để làm nóng vật liệu SMC trong quá trình đúc để nó chảy và hóa rắn ở nhiệt độ cao.
• Hệ thống ống xả: Để ngăn chặn bong bóng hoặc khuyết tật trong quá trình đúc, thiết kế khuôn có thể bao gồm một kênh ống xả để làm khí thải dư thừa hoặc khí.
2. Kích thước của khuôn che phủ hố ga SMC/BMC
Kích thước củaSMC Manhole Cover Thép khuôncó liên quan chặt chẽ đến kích thước của nắp hố ga được sản xuất. Thiết kế kích thước của khuôn thường dựa trên các yếu tố sau:
• Đường kính hoặc chiều dài bên của nắp hố ga: Đường kính của nắp hố ga tròn chung dao động từ 400mm đến 1200mm và chiều dài bên của lớp phủ hố ga vuông nằm trong khoảng từ 300mm đến 1000mm. Kích thước khuôn sẽ lớn hơn một chút so với kích thước thực tế của nắp hố ga để xem xét dòng chảy và co ngót của vật liệu.
• Độ dày của nắp hố ga: Độ dày của nắp hố ga thường nằm trong khoảng từ 25 mm đến 100mm. Thiết kế khuôn sẽ xem xét điều này để đảm bảo rằng độ dày của nắp hố ga đáp ứng các yêu cầu sau khi đúc.
• Độ dày thành khuôn: Để chịu được áp suất cao trong quá trình đúc, độ dày thành củakhuôn thépthường là từ 20 mm đến 60mm, tùy thuộc vào kích thước của khuôn và độ phức tạp của hình dạng.
3. Phân loại khuôn nắp hố ga
Các khuôn thép của SMC Manhole có thể được phân loại theo các tiêu chuẩn khác nhau:
1) Phân loại theo hình dạng che phủ hố ga:
• Khuôn tròn: Được sử dụng để sản xuất vỏ hố ga tròn, thường được sử dụng trên đường đô thị và vỉa hè.
• Khuôn vuông: Được sử dụng để sản xuất vỏ hố ga vuông, phù hợp để sử dụng trong các công viên công nghiệp, khu dân cư, v.v.
• Khuôn hình chữ nhật: Được sử dụng để sản xuất vỏ hố ga hình chữ nhật, phù hợp để sử dụng trong những dịp đặc biệt như mương thoát nước.
2) Phân loại theo cấu trúc khuôn:
• Khuôn đơn vị có một khoang: Chỉ có một khoang, phù hợp để sản xuất vỏ hố ga đơn, thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ.
• Khuôn đa dạng: chứa nhiều khoang, có thể tạo ra nhiều nắp hố ga đồng thời, phù hợp để sản xuất hàng loạt và hiệu quả hơn.
3) Phân loại theo kết cấu bề mặt:
• Khuôn bề mặt mịn: Sản xuất vỏ hố ga với bề mặt mịn, thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi bề mặt đẹp.
• Khuôn bề mặt có họa tiết: Bề mặt có kết cấu chống trượt hoặc các mẫu cụ thể, phù hợp cho bao gồm hố ga yêu cầu các chức năng chống trượt hoặc các dấu hiệu cụ thể.
4. Quá trình sử dụng khuôn che phủ hố ga SMC/BMC
Chuẩn bị vật liệu: Đầu tiên, đặt vật liệu SMC đúc sẵn vào khuôn.
Đúc và điều áp: khuôn được đóng lại vàBáo chí thủy lựcÁp dụng nhiệt độ và áp suất cao. Các vật liệu SMC chảy trong khuôn và lấp đầy khoang khuôn.
Chăm sóc và làm mát: Sau khi vật liệu được củng cố ở nhiệt độ cao, nó được làm mát và hình thành. Vỏ hố ga được lấy ra sau khi khuôn được mở.
Xử lý hậu kỳ: nắp hố ga sau khi đúc có thể yêu cầu một số xử lý tiếp theo, chẳng hạn như loại bỏ các khối cạnh, lớp phủ bề mặt, v.v.
5. Các ứng dụng điển hình
Đường đô thị và vỉa hè: Các vỏ hố ga được sản xuất bởi các khuôn thép bao gồm hố ga SMC thường được sử dụng trong đường đô thị, hình vuông, vỉa hè, v.v., cung cấp sức mạnh cao, chống trượt, chống trộm và các chức năng khác.
Các công viên công nghiệp: Trong các công viên công nghiệp, vỏ hố ga SMC được sử dụng rộng rãi do khả năng chống ăn mòn và cách nhiệt của chúng, đặc biệt là đối với các nhà máy hóa học, nhà máy điện và các dịp khác.
Khu dân cư và thương mại: Bìa ga SMC thường được sử dụng trong hệ thống thoát nước trong cộng đồng, trung tâm mua sắm và những nơi khác, xem xét cả vẻ đẹp và thực tế.
Sự đa dạng của kích thước, phân loại chi tiết và nhiều lợi thế của khuôn thép bao gồm manho SMC trong các ứng dụng làm cho chúng trở thành một công cụ không thể thiếu trong các dự án bảo vệ thành phố, công nghiệp và môi trường hiện đại.
6
| Con số | Vấn đề cụ thể | Mô tả chi tiết |
| 1 | Lựa chọn thép khuôn | Vật liệu thép khuôn bao gồm: 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61, v.v.Loại sản phẩm này có yêu cầu cao cho ngoại hình. Bề mặt sản phẩm đòi hỏi độ sáng cao, vì vậy việc chọn vật liệu khuôn là rất quan trọng. Tuy nhiên, xem xét giá cả, nói chung là phù hợp hơn để chọn thép P20. P20 là thép cứng không phù hợp để xử lý nhiệt nhưng có thể được nitrit. Độ cứng 280hrc ~ 400. Vì nó đã được làm cứng trước, việc cắt cơ học không quá khó. Hơn nữa, độ cứng của thép này cao hơn so với thép carbon trung bình và biến dạng ổn định hơn so với thép carbon trung bình, do đó nó được sử dụng rộng rãi trong khuôn nhựa. |
| 2 | Cơ sở khuôn | LKM, Hasco, vv |
| 3 | Phần mềm thiết kế | UG, Proe, CAD ， CAXA |
| 4 | Thiết kế cấu trúc khuôn | Các nhà thiết kế chuyên nghiệp thiết kế một cấu trúc hợp lý để đạt được chu kỳ sản xuất ngắn nhất, giảm các quy trình xử lý không cần thiết trong giai đoạn sau và cải thiện hiệu quả sản xuất. Á hậu lạnh, người chạy nóng và các cấu trúc người chạy lạnh của vòi nước nóng là ba người được sử dụng phổ biến nhất. |
| 5 | Hệ thống nước làm mát và thiết kế cổng | Các hình thức cổng hợp lý được thiết kế theo các đặc điểm cấu trúc và yêu cầu ngoại hình của sản phẩm. Có cổng lớn, cổng tiềm ẩn, cổng quạt, cổng van kim, v.v ... Một hệ thống làm mát hợp lý có thể làm cho nhiệt độ nấm mốc đạt đến trạng thái cân bằng nhanh chóng để cải thiện độ chính xác và hiệu quả sản xuất của sản phẩm. |
| 6 | Cấu hình bộ phận | Chèn, trụ hướng dẫn, tay áo hướng dẫn, thanh trượt, tay áo trượt, khối phun nghiêng, v.v., được làm bằng các bộ phận tiêu chuẩn chống mài mòn để tăng tuổi thọ của khuôn. |
| 7 | Loại khoang | Đơn/Double/Multi-Type |
| 8 | Xử lý bề mặt khuôn | Lớp đánh bóng công nghiệp |
| 9 | Thời gian giảm giá sản phẩm | 6-90 giây |
| 10 | Mục tiêu cuộc sống nấm mốc | Hơn 500.000 lần |
| 11 | Thời gian cần thiết để hoàn thành khuôn | 25-70 ngày |
7. Các biện pháp phòng ngừa sử dụng nấm mốc
1) Kiểm tra xem không có mảnh vụn trong khoang khuôn và lõi.
2) Kiểm tra xem hệ thống cơ khí thải khuôn có hoạt động bình thường không.
3) Kiểm tra xem không có mảnh vỡ nào chặn cổng khuôn và hệ thống làm mát là bình thường.
4) Kiểm tra xem khóa bên an toàn khuôn có mở không, v.v.
5) Các vấn đề bảo trì khuôn bắt buộc:
Sau khi khuôn được sử dụng, làm sạch khoang và lõi. Không nên để lại các mảnh vụn để tránh làm hỏng bề mặt khuôn. Thuốc ức chế rỉ sét.
Không nên còn nước làm mát trong hệ thống làm mát khuôn. Nó phải được làm sạch để tránh rỉ sét kênh nước.
Các phần tiêu chuẩn cơ học của khuôn phải được phủ bằng dầu bôi trơn, chẳng hạn như: G hướng dẫn pin-pin-rejection-referder-lower hướng dẫn dẫn đầu, v.v.
Sau khi khuôn được đóng lại, phủ một miếng vải chống bụi để ngăn bụi xâm nhập vào khuôn và khiến nó bị rỉ sét.
8. Tại sao chọn chúng tôi
1） Công ty đã giới thiệu hơn mười thiết bị thử nghiệm và thử nghiệm khuôn tiên tiến, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC chính xác, máy CNC EDM, máy khoan lỗ sâu CNC, v.v., từ trong và ngoài nước.
2) Độ chính xác khuôn cao:Technofrpđã có kinh nghiệm làm các bậc thầy chế tạo khuôn, công nghệ chuyên nghiệp và kiểm soát nghiêm ngặt ở mọi cấp độ.
3） Tuổi thọ dài: khuôn làm bằng thép có độ cứng 20-56 có thể được ép 100.000-1 triệu lần.
4 Tùy chỉnh chuyên nghiệp: Tập trung vào xử lý nấm mốc và tùy chỉnh trong hơn 20 năm. Các khuôn khác nhau có thể được sản xuất theo nhu cầu của khách hàng.
5 Công ty có một hội thảo sản xuất chuyên nghiệp với năng lực sản xuất hàng năm hơn 200 bộ khuôn lớn và nhỏ. Nó có 630-2000 tấn máy ép thủy lực để đáp ứng nhu cầu kiểm tra khuôn và xử lý đúc.
