tấm composite SMClà một vật liệu rất phổ biến, vậy các quy trình công nghệ là gì?Hãy để tôi giới thiệu với bạn dưới đây:
1) cho ăn: Theo nhu cầu chèn một lượng thông tin nhất định vào khuôn, lượng cho ăn ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ và kích thước của thành phẩm.Nếu lượng nạp lớn, thành phẩm sẽ có gờ dày, độ chính xác kích thước kém, khó tháo khuôn và tấm vật liệu composite smc có thể làm hỏng khuôn;nếu lượng cho ăn nhỏ, thành phẩm sẽ không được gần và độ sáng sẽ kém, dẫn đến thiếu nguyên liệu và lãng phí.
2) kẹp: Sau khi cho ăn, ngay cả khi khuôn nam và nữ có liên quan.Khi khuôn được đóng lại, hãy sử dụng Nhanh trước, sau đó chuyển thành Chậm khi khuôn Âm và Dương được gắn vào.Phương pháp vận hành nhanh trước sau chậm rất tốt cho việc rút ngắn thời gian không sản xuất, ngăn ngừa hư hỏng khuôn và tránh vật liệu trong rãnh khuôn bị mài mòn do khí quyển do kẹp khuôn quá nhanh, do đó miếng chèn bị dịch chuyển và thanh đúc bị hỏng.Sau khi đóng khuôn, có thể tăng áp suất để làm nóng và tạo áp suất cho vật liệu.
3) Khí thải: Khi đúc nhựa nhiệt rắn thường thoát ra hơi ẩm và các phân tử ngắn.Để loại bỏ các phân tử ngắn này, sự bay hơi và bầu không khí trong khuôn, sau khi phản xạ nhựa trong khoang khuôn của khuôn nhựa được giữ trong một thời gian thích hợp, Xả khuôn giải phóng áp suất trong một khoảng thời gian ngắn.Hoạt động xả có thể rút ngắn thời gian bảo dưỡng và lan truyền bản năng độ trễ vật lý của thành phẩm, tránh hiện tượng tách lớp và tạo bọt chậm trong thành phẩm;Khí đông đặc trên bề mặt vật liệu không được thải ra ngoài.
4) chữa bệnh: Quá trình đóng rắn của nhựa nhiệt rắn được duy trì trong một khoảng thời gian ở nhiệt độ đúc và tấm vật liệu composite smc làm cho phản ứng polycondensation của nhựa đạt đến mức kết nối cần thiết, do đó thành phẩm có độ cứng vật lý cần thiết.Nhựa có tốc độ đóng rắn thấp cũng có thể tạm thời bị đình chỉ khi thành phẩm có thể được tháo dỡ hoàn toàn, sau đó sử dụng quá trình hậu xử lý để hoàn thành toàn bộ quá trình đóng rắn;nhằm nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị.Trong quá trình đúc và đóng rắn, thường là thời gian để giữ áp suất và giữ ấm, thường là 30 giây đến vài phút và thường không quá 30 phút.Thời gian bảo dưỡng quá dài hay quá ngắn đều ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của thành phẩm.
5) tháo khuôn: quá trình tháo khuôn thường được hoàn thành bằng cách đẩy thanh ra.Đối với các thành phẩm có thanh tạo hình hoặc một số miếng chèn, trước tiên các thanh tạo hình phải được loại bỏ bằng công cụ Bomen, sau đó mới được tháo khuôn.
6) thổi khuôn: Sau khi tháo khuôn, tấm vật liệu composite smc thường được thổi bằng khí nén để thổi khoang khuôn và bề mặt khuôn của khuôn.Nếu sự cố định trên khuôn chặt chẽ, nó cũng có thể được làm sạch bằng dao đồng hoặc bàn chải đồng, hoặc thậm chí cần phải được làm sạch bằng dao đồng hoặc bàn chải đồng.Bàn chải đánh bóng, v.v.
7) hậu xử lý: Để nâng cao hơn nữa chất lượng của thành phẩm, nhựa nhiệt rắn thành phẩm thường được xử lý hậu kỳ ở nhiệt độ cao hơn sau khi tháo khuôn.Xử lý sau có thể làm cho nhựa rắn chắc hơn;đồng thời giảm hoặc loại bỏ ứng suất bên trong của thành phẩm, giảm độ ẩm và bay hơi trong thành phẩm, v.v., điều này có lợi cho việc phổ biến hiệu suất điện và độ bền của thành phẩm.
Thời gian đăng: 23-Aug-2022