Là một trong những công nghệ vật liệu composite trong tương lai, pultrusion đã nhận được sự quan tâm của nhiều người làm vật liệu composite.Đó là thấm vào các sợi liên tục hoặc vải của chúng bằng nhựa dưới lực kéo của thiết bị kéo, và làm nóng nhựa thông qua khuôn đúc để hóa rắn nhựa để tạo ra vật liệu composite.Phương pháp xử lý hồ sơ vật liệu.
1. Nhồi nhét
Pultrusion là một quá trình sản xuất phế liệu liên tục với tiết diện không đổi.Kết hợp "kéo" và "ép", ép đùn kéo dài vật liệu trái ngược với ép đùn đẩy vật liệu.
2. Gia công ép đùn
Các tấm che cũng có thể được thêm vào để ngăn xói mòn hoặc "nở hoa sợi" và để cung cấp khả năng chống ăn mòn và tia cực tím.
Công nghệ này không giới hạn ở các polyme nhiệt rắn.Hiện tại, ép đùn đã được sử dụng thành công với các chất nền nhựa nhiệt dẻo như polybutylene terephthalate (PBT), polyetylen terephthalate (PET) bằng cách tẩm hoặc bọc bột sợi thủy tinh trong một tấm chất nền nhựa nhiệt dẻo, sau đó được nung nóng.
So với vật liệu tổng hợp dựa trên nhựa nhiệt rắn, độ sạch sinh thái của thành phẩm và khả năng tái chế (xử lý) gần như không giới hạn sau khi cạn kiệt tài nguyên dường như là những lý lẽ thuyết phục ủng hộ nhựa nhiệt dẻo gia cố.
Vì những lý do này, sản xuất công nghiệp và sử dụng một loại vật liệu nhất định đã tăng 8-10% mỗi năm ở các nước công nghiệp hóa cao trong những thập kỷ gần đây.Những phát triển mới không chỉ mang lại sự thúc đẩy thực tế cho việc sản xuất cả cấu hình thẳng và cong, đặc biệt là trong lĩnh vực ô tô, mà nhu cầu về công nghệ này đang tăng lên.
Kỹ thuật ép đùn để tạo ra vật liệu tổng hợp sợi từ ma trận polyme dường như tiết kiệm năng lượng và tài nguyên.
Cả hai yếu tố kinh tế và môi trường đều ủng hộ việc sử dụng ma trận nhựa nhiệt dẻo, nhưng rất khó để đạt được chất độn sợi chất lượng cao và năng suất cao với loại ma trận này do độ nhớt cao của chất tan chảy.
3. Lĩnh vực ứng dụng
Các sản phẩm được sản xuất bằng công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sau:
Trong nông nghiệp và công nghiệp hóa chất, để sản xuất sàn trượt chống ăn mòn, chống ăn mòn với các đặc tính cường độ được tăng cường để xây dựng các cơ sở chăn nuôi, nhà máy hóa chất, v.v.;
Trong ngành xây dựng, nó được sử dụng để sản xuất vật liệu gia cố sợi thủy tinh, hồ sơ, thân thịt, thanh gia cố cho cửa sổ PVC, v.v.;
Các cấu kiện kết cấu dùng để chế tạo máy bay trong ngành hàng không vũ trụ;
Trong thể thao và du lịch, thiết bị để sản xuất thiết bị có đặc tính chịu lực nâng cao: ván trượt tuyết, cột trượt tuyết, cột cờ sân gôn, cấu trúc lều và nhà kho, v.v.;
Trong kỹ thuật điện, để sản xuất cấu trúc điện môi, thanh sợi thủy tinh cho chất cách điện composite và cấu trúc hỗ trợ cho các phần tử khối tín hiệu, cũng như cấu hình sợi thủy tinh để sản xuất máy biến áp và động cơ điện;
Trong sản xuất thương mại, các hạt vật liệu đúc sợi dài (LLM) được sử dụng làm nguyên liệu thô để sau đó sản xuất các cấu trúc và sản phẩm có độ bền và tính chất hóa học được nâng cao;
Trong ngành công nghiệp ô tô, để sản xuất các cấu trúc xe và các bộ phận phức tạp với độ cứng, độ cứng và độ nhẹ được tăng cường;
Và Boxer sử dụng các cơ chế, cấu trúc và vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn cao về tính ổn định hóa học, điện môi và độ bền trong nhiều ngành công nghiệp và nhà máy khác.
4. Thiết bị ép đùn
Máy đùn khác nhau trong thiết kế.Hai loại thường được sử dụng là pittông (bàn giao) và liên tục (cat track).
Đối với quy trình ép phi lê, bố trí máy có hai giai đoạn chuyển động, tương tự như các bộ phận kéo tay được bàn giao, nhưng do quá trình này không liên tục nên chỉ có một máy kéo và khuôn được gắn trên máy kia.
Nền tảng di chuyển tuyến tính hay vòng tròn tùy thuộc vào loại cấu hình được sản xuất.Bán kính tối thiểu cho máy tuyến tính có bệ xoay là khoảng.2 mét Đối với bán kính nhỏ hơn, chuyển động tròn của bàn khuôn và bàn kẹp là cần thiết.
Thời gian đăng bài: Jul-05-2022