Cách chọn máy SMC

SMC là một vật liệu tổng hợp làm từ nhựa, sợi thủy tinh xắt nhỏ, chất độn và chất phụ gia, được sử dụng rộng rãi trong ô tô, xây dựng, cách nhiệt và xử lý nước.Máy SMCCung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao cho quá trình đúc tiếp theo bằng cách trộn đều, phân phối và tẩm sợi và phủ chúng thành các cuộn tấm.

Chọn đúng máy SMC có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất và có được các sản phẩm trang tính chất lượng cao. Sau đây là một số cân nhắc chính khi chọn một máy SMC.

1. Phân tích nhu cầu sản xuất

1) Trường ứng dụng

Các tờ SMC có một loạt các ứng dụng, liên quan đến nhiều ngành công nghiệp như ô tô, xây dựng, thiết bị gia dụng và điện. Các ứng dụng khác nhau có các yêu cầu khác nhau cho máy móc.

• Ngành công nghiệp ô tô: Thiết bị có hiệu quả sản xuất cao và kích thước khuôn lớn hơn là cần thiết vì các bộ phận SMC được sản xuất trong ngành công nghiệp ô tô thường đòi hỏi độ chính xác đúc cao và năng lực sản xuất quy mô lớn.
• Công nghiệp xây dựng: Các tấm có kích thước đúc lớn hơn và độ bền cao là cần thiết, và thiết bị cần hỗ trợ sản xuất quy mô lớn và đúc các vật liệu dày hơn.
• Ngành công nghiệp thiết bị gia dụng: Sản phẩm thường nhỏ, và độ chính xác đúc và yêu cầu chất lượng bề mặt cao.

Chọn loại máy và kích thước máy SMC thích hợp theo trường ứng dụng.

2) Thông số kỹ thuật của tờ

Xác định chiều rộng, độ dày và phạm vi chiều dài của tấm.

Chiều rộng tấm

Phạm vi chiều rộng tiêu chuẩn: Chiều rộng tấm SMC phổ biến là từ 600mm đến 1600mm. Chọn chiều rộng thiết bị phù hợp theo yêu cầu sản phẩm của bạn.

Phù hợp với tham số thiết bị:
Các tấm rộng rộng (trên 1200mm): Cần chọn các con lăn định kích thước lớn và hệ thống laminating rộng.
Tấm có chiều rộng hẹp (dưới 800mm): có thể chọn thiết bị nhỏ gọn để tiết kiệm chi phí.

Độ dày tấm

Phạm vi độ dày chung:Độ dày tấm SMC thường nằm trong khoảng 0,5mm đến 6 mm.

Áp suất con lăn LAIDERING:
Đối với các tấm mỏng (0,5mm-2 mm): Điều chỉnh khoảng cách con lăn chính xác và điều khiển áp suất cao được yêu cầu để đảm bảo độ dày đồng đều.
Đối với các tấm dày (trên 2 mm): một thiết bị lịch mạnh hơn và hệ thống kiểm soát nhiệt độ ổn định được yêu cầu để tránh độ dày không đồng đều hoặc bao gồm bong bóng.

3) Yêu cầu năng lực

Tính nhu cầu sản xuất hàng giờ và chọn mô hình và tốc độ máy thích hợp.

2. Cấu hình thiết bị

1) Hệ thống đo sáng có độ chính xác cao: Đảm bảo trộn đồng đều và cung cấp ổn định nguyên liệu thô (nhựa, sợi thủy tinh, chất độn, v.v.).
2) Thiết bị trộn và phân phối: Kiểm tra xem máy có được trang bị thiết bị trộn hiệu quả, có thể phân phối đồng đều để tránh sự lắng đọng và phân tầng hay không.
3) Thiết bị cán: lớp phủ hai mặt rất quan trọng đối với chất lượng bề mặt của tấm. Chọn một hệ thống cán có thể tự động điều chỉnh sức căng của màng.
4) Tự động hóa: Caodây chuyền sản xuất máy SMC tự động(chẳng hạn như hệ thống điều khiển thông minh và hệ thống kiểm soát căng thẳng) có thể cải thiện hiệu quả và tính nhất quán sản xuất.

3. Chất lượng thiết bị

• Vật liệu của các thành phần chính: Ví dụ, liệu các con lăn, bể trộn và các thành phần truyền được làm bằng các vật liệu chống ăn mòn và chống mài mòn.
• Độ bền và độ ổn định: Liệu các thành phần cốt lõi của thiết bị đã được kiểm tra trong một thời gian dài để đảm bảo hiệu suất ổn định.
• Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Đặc biệt đối với các tấm nhựa nhiệt dẻo, độ chính xác kiểm soát nhiệt độ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm.

4. Hỗ trợ nhà cung cấp

• Hỗ trợ kỹ thuật: Chọn các nhà cung cấp có thể cung cấp các đề xuất thiết kế dây chuyền sản xuất và tối ưu hóa công thức.
• Huấn luyện và dịch vụ sau bán hàng: Tính kịp thời và chuyên nghiệp của vận hành thiết bị, đào tạo vận hành và các dịch vụ bảo trì tiếp theo.
• Khả năng mở rộng: Liệu nhà cung cấp có thể cung cấp dịch vụ nâng cấp hỗ trợ khi nhu cầu sản xuất tăng lên hay không.

5. Đầu tư và hiệu quả chi phí

1) Đầu tư ban đầu: Hiểu giá của các thương hiệu và mô hình khác nhau và đánh giá hiệu quả chi phí của họ.
2) Chi phí hoạt động: Bao gồm tiêu thụ điện năng, thay thế các bộ phận mặc và chi phí bảo trì hàng ngày.
3) Hiệu quả thiết bị:
Hiệu quả sản xuất liên quan trực tiếp đến chi phí sản xuất, vì vậy khi chọn máy SMC, bạn cần xem xét:
♠Chu kỳ đúc:Chọn một máy có chu kỳ đúc ngắn và hiệu quả sản xuất cao, đặc biệt là cho các ứng dụng sản xuất hàng loạt.
♠Mức độ tự động hóa:Các máy có mức độ tự động hóa cao có thể làm giảm hoạt động thủ công, cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm lỗi của con người và giảm rủi ro hoạt động.

Như một dịch vụNhà cung cấp tập trung vào thiết bị tấm SMC, Technofrpcó thể cung cấp các dây chuyền sản xuất tấm SMC tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của bạn và bao gồm một bộ đầy đủ các giải pháp như nguyên liệu thô, khuôn,Thiết bị báo chí thủy lực, vv Để tham khảo ý kiến ​​thêm hoặc hoạt động dùng thử, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi!