Sac kalıplama bileşik hidrolik pres
Technofrp'slevha kalıplamaBileşik hidrolik presinin birçok avantajı vardır. Birincisi, son derece zeki ve hassas kontrol ve otomatik çalışma yeteneğine sahip, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırıyor. Saniye,TechnofrpSMCkalıplama presEkipman kompakt bir yapıya, istikrarlı bir çalışmaya, uzun servis ömrüne ve düşük bakım maliyetlerine sahiptir. Buna ek olarak, Techno ayrıca ekipmanın çevresel performansına da dikkat eder ve müşterilere daha yeşil ve daha çevre dostu üretim çözümleri sunmaya karar verir.
Bizimizi satın aldıktan sonra hızlı bir şekilde teslim edebilirizlevha kalıplamaBileşik hidrolik pres.
Sac kalıplama bileşik hidrolik presinin ana özellikleri:
1. Sac kalıplama bileşiği hidrolik pres, üç kiriş ve dört sütunlu bir bilgisayar optimizasyon yapısı kullanılarak tasarlanmıştır. Basit, ekonomik ve pratik.
2. Hidrolik kontrol, kararlı hareket, uzun servis ömrü ve küçük hidrolik şokla entegre bir kartuş valf sistemi benimser. Bağlantı boru hattını ve sızıntı noktalarını azaltır.
3. Ayrı elektrik kontrol sistemi, kararlı çalışma, sezgisel eylem ve uygun bakım.
4. Üç çalışma ayar moduna sahip Düğme Merkezi Kontrolü benimser: manuel ve yarı otomatik.
5.SMC Kompozit Presİşletme paneli seçimi yoluyla sabit strok ve sabit basınç işleminin iki çalışma sürecini gerçekleştirebilir ve uzun süre basıncı koruyabilir.
6. Kaydırıcının çalışma basıncı ve yüksüz hızlı ve yavaş çalışma oluşum aralığı çalışma ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.
7. Tam güvenlik cihazları. Silindirin alt bölmesinin destek devresi, silindirin üst ve alt odalarının birbirine kenetleme devresi, taşma valfi basınç regülasyonunun çift ayarı ve elektrik temasının yüksek basınç sınırı, üst ve alt sınır indüksiyonu Anahtar ve güvenlik mükemmel.
8. Elektrik sistemi, büyük elektrik kapasitesi ve yüksek güvenilirliğe sahip röle veya PLC kontrolünü benimser.
Sac kalıplama bileşik hidrolik presinin uygulanması
1. Havacılık ve Uzay: Füze fırlatma kabini, füze kanadı, yüksek performanslı radom, uçak pervanesi bıçağı, uçak pervanesi direksiyon damper, helikopter tahrik mili, vb.
2. Otomobil endüstrisi: Otomobil şasi koruma plakası, gövde paneli, ön çamurluk, kamyon rüzgar saptırıcı, gövde paneli ve kabuk, tampon, yük van çatı, debriyaj ve şanzıman kabuğu, şasi kabuğu, ön şasi ve arka şasi parçaları, küçük kamyon Kutu, mayın arabası genel şasi, vücut çerçevesi, vb.
3. Yapı Malzemeleri Endüstrisi: Çeşitli kutuplar ve sütunlar, FRP kapıları ve kapı çerçeveleri, yerinde takviye sütunları, dağıtım kutuları ve kapılar, rögar kapakları, FRP boru konektörleri, tişörtler, flanşlar, valf plakaları, işaretleri vb.
4. Endüstriyel ve Ticari Alanlar: Soğutma Kulesi Fan Bıçakları, Kompresör Kapakları, Korozyona Dayanıklı Ekipmanlar, Tahrik Milleri, Elektrostatik Filtreler, Zeminler, Dinkeler ve Diğer Bileşenler, Şanzımanlar, Teftiş Port Mixer Bıçakları, Koruyucu Kasklar, RTM ekipman kutuları, güneş reflektörleri. FRP merkezi klima konektörleri, vb.
5. Elektrikli Aletler: İzolatörler, Yıldırım Tutuklamaları, Metre Kutuları, Yüksek Voltaj Anahtarı Muhafazaları, Yalıtım Kuralları, Baskılı Devre Kartları, Floroplastik Ürünler ve Mühreler, vb.
6. Diğer tarlalar: FRP su tankları, kapaklar, otoyollar, köprü kasaları, koltuklar, küvetler, lavabolar, entegre küvetler, kaykaylar, sörf tahtaları, kürek tekneleri vb.
Sac kalıplama bileşik hidrolik presinin isteğe bağlı konfigürasyonları
▶ Mobil Çalışma Müdürü
▶ Blanking arabellek cihazı
▶ Pres slaytının ve hidrolik pedinin dört köşesi için basınç ayar cihazı (germe asimetrik parçalar)
▶ Fotoelektrik koruma cihazı
▶ Yüzen kılavuz rayı ve dokunma için yuvarlanma braketi
▶ Kalıp için hızlı sıkıştırma mekanizması
▶ İnme, basınç ve sayı için dijital ekran kontrolü
▶ Endüstriyel dokunmatik ekran
▶ Hidrolik Sistem Isıtma, Soğutma Cihazı ve Alarm Sistemi
Sac kalıplama bileşik hidrolik presinin teknik parametreleri
Proje | Birim | 100t | 200t | 315T | 500T | 630T | 800T | 1250T | 2000T | |
Nominal güç | kN | 1000 | 2000 | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 12500 | 20000 | |
Geri dönüş kuvveti | kN | 260 | 400 | 630 | 1000 | 1200 | 1200 | 2000 | 4000 | |
Fırlatma kuvveti | kN | - | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 3150 | 3150 | |
Sıvı çalışma basıncı | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
Kaydırıcı vuruş | mm | 500 | 500 | 800 | 800 | 9000 | 900 | 800 | 800 | |
Maksimum ejeksiyon vuruşu | mm | - | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 400 | |
Kaydırıcı ve çalışma tezgahı arasındaki maksimum mesafe | mm | 700 | 800 | 1250 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1400 | |
Kaydırıcı inme hızı | Aşağı | mm/s | 50 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
İş | mm/s | 5-10 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | 5-12 | |
Geri dönmek | mm/s | 40 | 80 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
Ejektör İnme Hızı | Atma | mm/s | - | 80 | 80 | 80 | 80 | 60 | 70 | 70 |
Geri dönmek | mm/s | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Çalışma Tezgahı Etkili Alan | LR | mm | 720 | 1000 | 1250 | 1400 | 1600 | 1500 | 2200 | 4000 |
FB | mm | 580 | 1000 | 1120 | 1400 | 1600 | 1500 | 1800 | 3000 | |
Yaklaşık boyutlar | LR | mm | 2160 | 2800 | 3200 | 4000 | 4200 | 4800 | 5000 | 6000 |
FB | mm | 580 | 1000 | 2500 | 1400 | 1600 | 1500 | 1800 | 3000 | |
Yükseklik | mm | 2900 | 3000 | 4250 | 4500 | 5000 | 5500 | 6000 | 7000 | |
Motor gücü | kW | 5.5 | 7.5 | 18.5 | 37 | 37 | 37 | 74 | 90 |