SMC kompozit levhaçok yaygın bir malzemedir, peki teknolojik süreçler nelerdir?Size aşağıda tanıtmama izin verin:
1) besleme: Kalıba belirli miktarda bilgi girilmesi ihtiyacına göre besleme miktarı, bitmiş ürünün yoğunluğunu ve boyutunu doğrudan etkiler.Besleme miktarı büyükse, bitmiş ürün kalın çapaklara, düşük boyutsal doğruluğa sahip olacaktır ve kalıptan çıkarılması zordur ve smc kompozit malzeme levhası kalıba zarar verebilir;besleme miktarı küçükse, bitmiş ürün yakın olmayacak ve parlaklık zayıf olacak, bu da malzeme eksikliğine ve israfa neden olacaktır.
2) sıkma: Beslemeden sonra erkek ve dişi küfler akraba olsa bile.Kalıp kapatıldığında, önce Acele et'i kullanın ve ardından Yin ve Yang kalıpları devreye girdiğinde bunu Yavaş olarak değiştirin.Önce hızlı sonra yavaş çalışma yöntemi, üretim dışı süreyi kısaltmak, kalıp hasarını önlemek ve çok hızlı kalıp kenetlenmesi nedeniyle kalıp yivindeki malzemenin atmosfer tarafından aşınmasını önlemek için iyidir, böylece kesici uç yer değiştirir ve kalıplama çubuğu hasarlıdır.Kalıp kapatıldıktan sonra, malzemeyi ısıtmak ve basınçlandırmak için basınç arttırılabilir.
3) Egzoz: Isıyla sertleşen plastikleri kalıplarken, genellikle nem ve kısa moleküller açığa çıkar.Bu kısa molekülleri, buharlaşmayı ve kalıp içi atmosferi ortadan kaldırmak için, plastik kalıbın kalıp boşluğundaki plastik yansımadan sonra uygun bir süre tutulur, basınç tahliyesi kalıp egzozuna kısa bir süre için verilir.Egzoz işlemi, sertleşme süresini kısaltabilir ve bitmiş üründeki fiziksel gecikme içgüdüsünü yayarak, bitmiş üründe katmanlara ayrılmayı ve yavaş köpürmeyi önleyebilir;Malzemenin yüzeyindeki katılaşmış gaz dışarı atılmaz.
4) Kürleme: Isıyla sertleşen plastiklerin kürlenmesi, kalıplama sıcaklığında bir süre korunur ve smc kompozit malzeme levhası, reçinenin çoklu yoğuşma reaksiyonunu gerekli bağlantı seviyesine ulaştırır, böylece bitmiş ürün gerekli fiziksel sertliğe sahip olur.Düşük kürlenme hızına sahip plastikler, bitmiş ürün tamamen kalıptan çıkarılabildiğinde geçici olarak askıya alınabilir ve ardından tüm kürleme sürecini tamamlamak için son işlemeyi kullanabilir;ekipman kullanım oranını artırmak için.Kalıplama ve sertleştirme sırasında, genellikle 30 saniye ila birkaç dakika arasında ve genellikle 30 dakikadan fazla olmamak üzere, basıncı tutma ve sıcak tutma zamanıdır.Çok uzun veya çok kısa sertleşme süresi bitmiş ürünün iç güdüsünü etkiler.
5) kalıptan çıkarma: kalıptan çıkarma genellikle çubuğun çıkarılmasıyla tamamlanır.Şekillendirme çubukları veya bazı ekleri olan bitmiş ürünler için, şekillendirme çubukları önce bir Bomen aleti ile çıkarılmalı ve ardından kalıptan çıkarılmalıdır.
6) kalıp üfleme: Kalıptan çıkarmadan sonra, smc kompozit malzeme tabakası, kalıp boşluğunu ve kalıbın kalıp yüzeyini üflemek için genellikle sıkıştırılmış bir atmosferle üflenir.Kalıp üzerindeki sabitleme sıkı ise bakır bıçak veya bakır fırça ile de temizlenebilir, hatta bakır bıçak veya bakır fırça ile temizlenmesi gerekebilir.Parlatma fırçası vb.
7) Rötuş: Bitmiş ürünün kalitesini daha da yaygınlaştırmak için, bitmiş termoset plastikler genellikle kalıptan çıkarmadan sonra daha yüksek bir sıcaklıkta son işleme tabi tutulur.Son işlem, plastiğin daha katı hale gelmesini sağlayabilir;Bitmiş ürünün iç stresini aynı anda azaltmak veya ortadan kaldırmak, bitmiş üründeki nemi ve buharlaşmayı azaltmak vb.
Gönderim zamanı: 23 Ağustos 2022