SMC kompozit sayfa işlemi

SMC kompozit sayfasıÇok yaygın bir malzeme mi, yani teknolojik süreçler nelerdir? Aşağıda size tanıtmama izin verin:

1) Besleme: Küfürün belirli bir miktarda bilgi ekleme ihtiyacına göre, beslenme miktarı, bitmiş ürünün yoğunluğunu ve boyutunu doğrudan etkiler. Besleme miktarı büyükse, bitmiş ürün kalın çapaklara, zayıf boyutsal doğruluğa sahip olacak ve demlenmesi zordur ve SMC kompozit malzeme sayfası kalıba zarar verebilir; Besleme miktarı küçükse, bitmiş ürün yakın olmayacak ve parlaklık zayıf olacak, bu da maddi sıkıntı ve atık ile sonuçlanacaktır.

2) Sıkıştırma: Beslendikten sonra, erkek ve dişi kalıplar ilişkili olsa bile. Kalıp kapatıldığında, önce acele kullanın ve daha sonra yin ve yang kalıpları devreye girdiğinde yavaşça değiştirin. Önce hızlı ve daha sonra yavaş çalışma yöntemi, üretim dışı süreyi küçültmek, kalıp hasarını önlemek ve kalıp oluğundaki malzemenin çok hızlı kalıp kenetlenmesi nedeniyle atmosfer tarafından giyilmesinden kaçınmak için iyidir, böylece ek yer değiştirir ve Kalıp çubuğu hasar görür. Kalıp kapatıldıktan sonra, materyali ısıtmak ve basınçlaştırmak için basınç arttırılabilir.

3) Egzoz: Termoset plastikleri kalıplama yaparken, nem ve kısa moleküller genellikle salınır. Bu kısa molekülleri, buharlaşma ve kalıp içi atmosferi ortadan kaldırmak için, plastik kalıpın kalıp boşluğundaki plastik yansıma uygun bir süreye tutulduktan sonra, basınç serbest bırakma kalıp egzozunu kısa bir süre için serbest bırakır. Egzoz işlemi, bitmiş ürünün delaminasyonundan ve bitmiş üründeki yavaş köpüklenmeyi önleyerek, bitmiş ürünün fiziksel gecikme içgüdüsünü yayabilir ve bitmiş ürünün fiziksel gecikme içgüdüsünü yayabilir; Malzemenin yüzeyindeki katılaşmış gaz boşaltılmamıştır.

4) Kürk: Termoset plastiklerinin kürlenmesi kalıplama sıcaklığında bir süre korunur ve SMC kompozit malzeme tabakası, reçinenin polikondensasyon reaksiyonunu gerekli bağlantı seviyesine ulaşır, böylece bitmiş ürün gerekli fiziksel sertliğe sahiptir. Düşük bir kürleme oranına sahip plastikler, bitmiş ürün tamamen tahrip edilebildiğinde geçici olarak askıya alınabilir ve daha sonra tüm kürleme işlemini tamamlamak için işlem sonrası kullanabilir; Ekipman kullanım oranını artırmak için. Kalıplama ve kürleme sırasında, genellikle basınç tutmanın ve sıcak tutmanın zamanı gelmiştir, genellikle 30 saniye ila birkaç dakika ve genellikle 30 dakikadan fazla değildir. Çok uzun veya çok kısa kürleme süresinin bitmiş ürünün içgüdüsü üzerinde bir etkisi vardır.

5) Tiksinme: Demoulding genellikle çubuğu çıkararak tamamlanır. Oluşturma çubukları veya bazı ekler içeren bitmiş ürünler için, şekillendirme çubukları önce bir bomen aleti ile çıkarılmalı ve daha sonra demolded olmalıdır.

6) Kalıp üfleme: Demolding'ten sonra, SMC kompozit malzeme tabakası, kalıp boşluğunu ve kalıbın kalıp yüzeyini üflemek için sıkıştırılmış bir atmosfer ile üflenir. Kalıp üzerindeki fiksasyon sıkıysa, bakır bıçak veya bakır fırça ile de temizlenebilir, hatta bir bakır bıçak veya bakır fırça ile temizlenmesi gerekir. Parlatma fırçası, vb.

7) İşleme sonrası: Bitmiş ürünün kalitesini daha da popüler hale getirmek için, bitmiş termosetleme plastikleri genellikle daha yüksek bir sıcaklıkta tedavi edilmektedir. İşleme sonrası plastiği daha sağlam hale getirebilir; Bitmiş ürünün iç stresini aynı anda azaltın veya ortadan kaldırın, bitmiş ürünün elektriksel performansını ve gücünü popülerleştirmek için yararlı olan bitmiş üründeki nemi ve buharlaşmayı azaltın.