Pultrüzyon işlemi

Geleceğin kompozit malzeme teknolojilerinden biri olan pultrüzyon, birçok kompozit malzeme insanının dikkatini çekmiştir.Sürekli liflere veya bunların kumaşlarına, çekiş ekipmanının çekişi altında reçine ile sızmak ve kompozit malzemeler üretmek için reçineyi katılaştırmak için reçineyi kalıplama kalıbı boyunca ısıtmaktır.Malzeme profilleri için proses yöntemleri.

1. Pultrüzyon

Pultrüzyon, sabit kesitli sürekli bir hurda üretim sürecidir."Çekme" ve "sıkma"yı birleştiren pultrüzyon, malzemeyi iten ekstrüzyonun aksine malzemeyi uzatır.

2. Pultrüzyonun işlenmesi
Erozyonu veya "lif çiçeklenmesini" önlemek ve korozyon ve UV direnci sağlamak için örtüler de eklenebilir.

Teknoloji, termoset polimerlerle sınırlı değildir.Şu anda, pultrüzyon, polibütilen tereftalat (PBT), polietilen tereftalat (PET) gibi termoplastik matrislerle, cam elyaf tozunun daha sonra ısıtılan bir termoplastik matris tabakasına emprenye edilmesi veya sarılmasıyla başarıyla kullanılmaktadır.

Termoset reçine bazlı kompozitlerle karşılaştırıldığında, bitmiş ürünün ekolojik temizliği ve kaynakların tükenmesinden sonra neredeyse sınırsız geri dönüşüm (işleme) olanakları, güçlendirilmiş termoplastikler lehine ikna edici argümanlar gibi görünmektedir.

Bu nedenlerle, belirli bir malzemenin endüstriyel üretimi ve kullanımı, son yıllarda yüksek düzeyde sanayileşmiş ülkelerde yılda %8-10 oranında büyümüştür.Yeni gelişmeler hem düz hem de kavisli profillerin üretimine pratik bir destek sağlamakla kalmıyor, özellikle otomotiv sektöründe bu teknolojiye olan talep artıyor.

Polimer matrislerden fiber kompozitler yapmak için pultrüzyon tekniği, enerji ve kaynak açısından verimli görünmektedir.

Hem ekonomik hem de çevresel faktörler termoplastik matrislerin kullanımını desteklemektedir, ancak eriyiğin yüksek viskozitesinden dolayı bu tip matrislerle yüksek üretkenlik ve yüksek kaliteli lifli dolgu maddesi emprenyesi elde etmek zordur.

3. Uygulama alanları

Bu teknoloji kullanılarak üretilen ürünler aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

Tarım ve kimya endüstrilerinde, hayvancılık tesisleri, kimya fabrikaları vb. inşaatı için geliştirilmiş mukavemet özelliklerine sahip, dayanıklı, korozyona dayanıklı çıtalı zeminlerin imalatı için;

İnşaat sektöründe, cam elyaf takviyeli malzemeler, profiller, karkaslar, PVC pencereler için takviye çubukları vb. üretmek için kullanılır;

Havacılık ve uzay endüstrisinde uçak imalatında kullanılan yapısal bileşenler;

Spor ve turizmde, artırılmış mukavemet özelliklerine sahip ekipmanların imalatı için ekipmanlar: snowboardlar, kayak direkleri, golf sahası bayrak direkleri, çadır ve sundurma yapıları, vb.;

Elektrik mühendisliğinde, dielektrik yapıların imalatı için, kompozit yalıtkanlar için fiberglas çubuklar ve sinyal blok elemanları için destek yapıları ve ayrıca trafo ve elektrik motorlarının imalatı için fiberglas profiller;

Ticari üretimde, uzun lifli kalıp malzemesi (LLM) parçacıkları, daha sonra güçlendirilmiş ve kimyasal özelliklere sahip yapılar ve ürünler üretmek için ham madde olarak kullanılır;

Otomotiv endüstrisinde, rijitliği, rijitliği ve hafifliği arttırılmış araç yapıları ve karmaşık parçaların üretimi için;

Ve Boxer, diğer birçok endüstri ve fabrikada kimyasal, dielektrik ve dayanıklılık kararlılığı için yüksek standartları karşılayan mekanizmalar, yapılar ve malzemeler kullanır.

4. Pultrüzyon ekipmanı

Pultrüzyon makinelerinin tasarımı farklıdır.Sıklıkla kullanılan iki tip, ileri geri hareket eden (devir teslim) ve sürekli (cat track) tiptir.

Fileto pultrüzyon işlemi için, makine düzeninde elle çekilen bileşenlere benzer iki hareketli aşama vardır, ancak işlem aralıklı olduğu için yalnızca bir çektirme ve kalıp diğerinin üzerine monte edilir.

Platformun doğrusal veya dairesel hareket etmesi üretilecek profilin tipine bağlıdır.Dönen platformlu lineer bir makine için minimum yarıçap yakl.2 metre Daha küçük yarıçaplar için kalıbın ve kıskaç tablasının dairesel hareketi gereklidir.