Pultrüzyon işlemi

Gelecekteki kompozit malzeme teknolojilerinden biri olan Pultrusion, birçok kompozit malzeme insanının dikkatini çekmiştir. Sürekli liflere veya kumaşlarına çekiş ekipmanının çekişi altında reçine ile sızmak ve kompozit malzemeler üretmek için reçineyi katılaştırmak için reçineyi kalıp kalıptan ısıtmaktır. Malzeme profilleri için işlem yöntemleri.

1. Pultüzyon

Pultrusion, sürekli kesitli hurda üretiminin sürekli bir sürecidir. “Çekme” ve “sıkma” yı birleştiren pultrusion, malzemeyi iten ekstrüzyonun aksine malzemeyi uzatır.

2. Pultrüzyonun işlenmesi

Erozyonu veya “lif çiçeklenmesini” önlemek ve korozyon ve UV direnci sağlamak için periler de eklenebilir.

Teknoloji termoset polimerleri ile sınırlı değildir. Şu anda, pultrüzyon, daha sonra ısıtılan bir termoplastik matris tabakasına cam liflerin tozunu emprenye ederek veya sarılarak polibutilen tereftalat (PBT) ve polietilen tereftalat (PET) gibi termoplastik matrislerle başarılı bir şekilde kullanılmıştır.

Termoset reçinelere dayanan kompozitlerle karşılaştırıldığında, bitmiş ürünün ekolojik temizliği ve kaynak tükenmesinden sonra neredeyse sınırsız geri dönüşüm (işleme) olanakları güçlendirilmiş termoplastikler lehine zorlayıcı argümanlar gibi görünmektedir.

Bu nedenlerden dolayı, son yıllarda yüksek sanayileşmiş ülkelerde endüstriyel üretim ve belirli bir materyal kullanımı yılda% 8-10 artmıştır. Yeni gelişmeler, özellikle otomotiv sektöründe hem düz hem de kavisli profillerin üretimine pratik bir destek vermekle kalmıyor, aynı zamanda bu teknolojiye olan talep artıyor.

Polimer matrislerinden lif kompozitleri yapmak için pultrüzyon tekniği enerji ve kaynak verimli görünmektedir.

Hem ekonomik hem de çevresel faktörler termoplastik matrislerin kullanımını desteklemektedir, ancak eriyiğin yüksek viskozitesi nedeniyle, bu tip matrislerle yüksek üretkenlik ve yüksek kaliteli lifli dolgu emprenye etmek zordur.

3. Uygulama Alanları

Bu teknolojiyi kullanarak üretilen ürünler aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

Tarım ve kimyasal endüstrilerde, hayvancılık tesislerinin, kimyasal bitkilerin vb. İnşası için gelişmiş mukavemetli özelliklere sahip dirençli, korozyona dayanıklı çıtır katların üretimi için;

İnşaat endüstrisinde, cam elyaf takviyeli malzemeler, profiller, karkaslar, PVC pencereleri için çubuklar ve diğer ürünler üretmek için kullanılır.

Yapısal bileşenler havacılık endüstrisinde uçak üretiminde kullanılır.

Spor ve turizmde, gelişmiş güç özelliklerine sahip ekipman üretimi için ekipman: snowboardlar, kayak direkleri, golf sahası bayrak direkleri, çadır ve kulübe yapıları vb.

Elektrik mühendisliğinde fiberglas, dielektrik yapılar, kompozit izolatörler için fiberglas çubuklar, sinyal bloğu elemanları için destek yapıları ve transformatörler ve elektrik motorları için fiberglas profilleri üretmek için kullanılır.

Ticari üretimde, uzun fiber kalıplama malzemesi (LLM) parçacıkları, daha sonra gelişmiş mukavemet ve kimyasal özelliklere sahip yapıları ve ürünleri üretmek için hammadde olarak kullanılır.

Otomotiv endüstrisinde, artan sertlik, sertlik ve hafiflik ile araç yapıları ve karmaşık parçalar üretmek için kullanılır.

Boxer, diğer birçok endüstri ve fabrikada kimyasal, dielektrik ve mukavemet dengesi için yüksek standartları karşılayan mekanizmalar, yapılar ve malzemeler kullanır.

4. Pultüzyon Ekipmanı

Pultüzyon Makineleritasarımda değişir. Sık sık kullanılan iki tip pistonlu (devir teslim) ve sürekli (kedi izi).

Fileto pultrüzyon işlemi için, makine düzeni, teslim edilen elle çekilmiş bileşenlere benzer iki hareketli aşamaya sahiptir, ancak işlem aralıklı olduğu için, diğer tarafa sadece bir çekme ve kalıp monte edilir.

Platformun doğrusal veya dairesel hareket etmesi, üretilecek profil türüne bağlıdır. Dönen bir platformlu doğrusal bir makine için minimum yarıçap yakl. Daha küçük yarıçaplar için 2 metre, kalıp ve tutucu tablonun dairesel hareketi gereklidir.