Pultrüzyon işlemikompozit malzeme profillerinin sürekli üretimi yöntemidir. Boşaltılmamış cam elyaf fiberleri ve diğer sürekli takviye malzemeleri, polyester yüzey paspasları vb. Uyarır ve kalıpta kürlendikten sonra kalıptan sürekli olarak çıkarır ve böylece pultrüzyon ürünleri için otomatik bir üretim işlemi oluşturur.
Pultrüzyon işlemi tarafından üretilen ürünler, sıradan çeliğe göre daha yüksek gerilme mukavemetine sahiptir. Yüzeydeki reçine açısından zengin tabaka, iyi korozyon direncine sahip olmasını sağlar, bu nedenle projelerde çeliği aşındırıcı ortamlarla değiştirmek için en iyi üründür ve ulaşım, elektrikçi, elektrik, elektrik yalıtım, kimya endüstrisinde, madencilik, denizcilikte yaygın olarak kullanılır. , tekneler, aşındırıcı çevre ve yaşam, sivil çeşitli alanlar.
Pultrüzyon işlemi
Pultüzyon kalıplama işleminin birçok biçimi vardır ve birçok sınıflandırma yöntemi vardır. Aralıklı ve sürekli, dikey ve yatay, ıslak ve kuru, tarama çekişi ve klempleme çekiş, kalıp içi kürleme ve kalıp dışında kalıp içi kürleme gibi, ısıtma yöntemleri elektrik ısıtma, kızılötesi ısıtma, yüksek frekanslı ısıtma, mikrodalga ısıtma veya kombine ısıtma, vb.
Pultrusion kalıplamanın tipik işlem akışı:
Fiberglas fitil düzenlemesi - Daldırma - önceden biçimlendirme - ekstrüzyon kalıplama ve kürleme - çekme - kesme - ürünler
Pultüzyon kalıplama ekipmanının bileşimi
1. Takviye malzemesi taşıma sistemi: Creel, keçe yayma cihazı, iplik deliği, vb.
2. Reçine emprenye: Düz tank emprenye en yaygın kullanılan yöntemdir. Tüm emprenye işlemi boyunca, liflerin ve paspasların düzenlenmesi çok temiz olmalıdır.
3. Ön formlama: emprenye edilmiş takviye malzemeleri önceden oluşturma cihazından geçer ve kalıbın girmeden önce göreceli konumlarını sağlamak, ürünün son şekline yavaş yavaş yaklaşmak ve fazla reçineye ekstrüde etmek için sürekli bir şekilde dikkatli bir şekilde geçirilir. Şekillendirme ve kürleme.
4 Kalıp: Kalıp, sistem tarafından belirlenen koşullar altında tasarlanmıştır. Reçine kürleme ekzotermik eğrisine ve malzeme ve kalıp arasındaki sürtünme performansı ile kalıp üç farklı ısıtma bölgesine ayrılır ve sıcaklık reçine sisteminin performansı ile belirlenir. Kalıp, pultrüzyon işleminin en kritik kısmıdır ve tipik bir kalıbın uzunluğu 0.6 ila 1.2m arasında değişir.
5. Çekiş cihazı: Çekiş cihazının kendisi, sürekli hareketi sağlamak için bir tarayıcı tipi çektirici veya iki pistonlu sıkıştırma aygıtı olabilir.
6. Kesme Cihazı: Profil, otomatik olarak senkronize hareket eden kesme testeresi ile gerekli uzunluğa göre kesilir.
Oluşturma kalıbının işlevi, boşluğun sıkıştırılmasını, oluşturulmasını ve kürlenmesini gerçekleştirmektir. Kalıp bölümü boyutu, reçinenin kalıp büzülmesini dikkate almalıdır. Kalıp uzunluğu kürleme hızı, kalıp sıcaklığı, ürün büyüklüğü, pultrüzyon hızı, takviye malzemelerinin özellikleri vb., Genellikle 600-1200mm ile ilgilidir. Kalıp boşluğunun pürüzsüzlüğü, sürtünmeyi azaltmak, servis ömrünü uzatmak ve demokulları kolay olmalıdır. Elektrikli ısıtma genellikle kullanılır ve yüksek performanslı kompozit malzemeler için mikrodalga ısıtma kullanılır. Tutkalın erken kürlenmesini önlemek için kalıbın ağzında bir soğutma cihazı gereklidir. Daldırma işlemi esas olarak tutkalın nispi yoğunluğunu (viskozite) ve daldırma süresini kontrol eder. Gereksinimleri ve etkileyen faktörler Prepreg ile aynıdır.
Kabulma işlemi esas olarak kalıplama sıcaklığına, kalıbın sıcaklık dağılımına ve malzemenin kalıptan geçme süresine (pultrüzyon hızı), bu da pultrüzyon kalıplama işleminin temel işlemidir. Pultrüzyon işlemi sırasında, prepreg kalıptan geçtiğinde, şimdiye kadar iyi anlaşılmamış bir dizi karmaşık fiziksel, kimyasal ve fizikokimyasal değişiklik meydana gelir. Genel olarak konuşursak, kalıp kalıptan geçerken prepreg durumuna göre üç bölgeye ayrılabilir. Takviye kalıptan sabit bir hızda hareket ederken, reçine değil. Reçinenin kalıbın girişindeki davranışı Newton sıvısına benzer. Reçine ve kalıbın iç duvarının yüzeyi arasındaki viskoz direnç, reçinenin ilerleme hızını yavaşlatır ve kalıbın iç yüzeyinden uzaklık arttıkça kademeli olarak fiberinkine eşdeğer seviyeye geri döner.
Prepreg'in ilerleme işlemi sırasında reçine, ısıtıldığında, viskozite azaldığında, viskoz direnç artar ve jel bölgesine girmeye ve girmeye başlar. Yavaş yavaş sertleşir, büzülür ve kalıptan ayrılır. Reçine, liflerle aynı hızda eşit olarak ilerler. Küretme bölgesindeki ısı altında iyileşmeye devam edin ve kalıp serbest bırakıldığında belirtilen kürleme derecesinin elde edildiğinden emin olun. Kabulma sıcaklığı genellikle tutkalın ekzotermik zirvesinin zirvesinden daha büyüktür ve sıcaklık, jel süresi ve çekme hızı eşleştirilir. Ön ısıtma bölgesindeki sıcaklık daha düşük olmalı ve sıcaklık dağılımı, iyileştirme ekzotermik pikin kalıbın ortasında görünecek şekilde kontrol edilmeli ve ayrılma noktası kalıp ortasında kontrol edilmelidir. Üç bölüm arasındaki sıcaklık farkı 20-30 ° C'de kontrol edilir ve sıcaklık gradyanı çok büyük olmamalıdır. Ekzotermik kürleme reaksiyonlarının etkisi de dikkate alınmalıdır. Genellikle, sırasıyla üç alanın sıcaklığını kontrol etmek için üç çift ısıtma sistemi kullanılır.
Çekiş, ürünün sorunsuz bir şekilde serbest bırakılmasını sağlamak için anahtardır. Çekiş kuvvetinin büyüklüğü, ürün ve kalıp arasındaki arayüz kayma gerilmesine bağlıdır. Kesme stresi, çekme hızının artmasıyla azaldı ve kalının girişinde, orta ve çıkışında üç pik ortaya çıktı. Popülasyondaki zirve, oradaki reçinenin viskoz sürüklenmesi ile üretilir. Boyutu reçine viskoz sıvının doğasına, girişteki sıcaklığa ve dolgu içeriğine bağlıdır. Kalıpta, reçinenin viskozitesi sıcaklık artışı ile azalır ve kesme gerilimi azalır. Kürleme reaksiyonu ilerledikçe, viskozite ve kesme gerilimi artar. İkinci zirve, ayrılma noktasına karşılık gelir ve artan çekme hızıyla önemli ölçüde azalır. Üçüncü zirve, katılaşmadan sonra ürün ve kalıp iç duvarı arasındaki sürtünme neden olduğu ve değeri nispeten küçüktür. Çekiş süreç kontrolünde önemlidir. Ürünün yüzeyini pürüzsüz hale getirmek için, kalkış noktasında kesme gerilmesinin (ikinci tepe değeri) küçük olması ve kalıptan mümkün olan en kısa sürede ayrılması gerekir. Çekiş değişikliği, ürünün kalıptaki reaksiyon durumunu yansıtır ve fiber içeriği, ürün şekli ve boyutu, serbest bırakma aracısı, sıcaklık, çekiş hızı vb. İle ilişkilidir.
Gönderme Zamanı: Aralık-02-2022