Pultrüzyon işlemikompozit malzeme profillerinin sürekli üretim yöntemidir.Bükümsüz cam elyaf fitilleri ve diğer sürekli takviye malzemeleri, polyester yüzey keçeleri vb. emprenye eder ve kalıpta kürlendikten sonra sürekli kalıptan çıkarır, böylece pultrüzyon ürünleri için otomatik bir üretim süreci oluşturur.
Pultrüzyon işlemiyle üretilen ürünler, sıradan çelikten daha yüksek çekme mukavemetine sahiptir.Yüzeydeki reçine açısından zengin tabaka, iyi bir korozyon direncine sahip olmasını sağlar, bu nedenle korozif ortamlara sahip projelerde çeliğin yerini alacak en iyi üründür ve ulaşım, elektrikçi, elektrik, elektrik yalıtımı, kimya sanayi, madencilik, denizcilikte yaygın olarak kullanılır. , tekneler, aşındırıcı ortam ve yaşam, sivil çeşitli alanlar.
Pultrüzyon İşlemi
Pultrüzyon kalıplama işleminin birçok biçimi vardır ve birçok sınıflandırma yöntemi vardır.Aralıklı ve sürekli, dikey ve yatay, ıslak ve kuru, paletli çekiş ve kenetleme çekişi, kalıp içi kürleme ve kalıp dışı kalıp içi jel kürleme gibi ısıtma yöntemleri arasında elektrikli ısıtma, kızılötesi ısıtma, yüksek Frekanslı ısıtma, mikrodalga ısıtma veya kombine ısıtma vb.
Pultrüzyon kalıplamanın tipik işlem akışı şöyledir:
Fiberglas Fitil Düzenleme – Daldırma – Ön Şekillendirme – Ekstrüzyon Kalıplama ve Kürleme – Çekme – Kesme – Ürünler
Pultrüzyon kalıplama ekipmanının bileşimi
1. Takviye malzemesi taşıma sistemi: cağlık, keçe yayma cihazı, iplik deliği vb.
2. Reçine emprenye: Düz tank emprenye en sık kullanılan yöntemdir.Tüm emprenye işlemi sırasında, liflerin ve keçelerin düzeni çok düzgün olmalıdır.
3. Ön şekillendirme: Emprenye edilmiş takviye malzemeleri, ön şekillendirme cihazından geçer ve göreceli konumlarını sağlamak için sürekli bir şekilde dikkatlice geçirilir, kademeli olarak ürünün nihai şekline yaklaşır ve kalıba girmeden önce fazla reçineyi sıkar.Şekillendirme ve sertleştirme.
4. Kalıp: Sistem tarafından belirlenen şartlarda kalıp tasarlanır.Reçine kürleme ekzotermik eğrisine ve malzeme ile kalıp arasındaki sürtünme performansına göre kalıp üç farklı ısıtma bölgesine ayrılır ve sıcaklık, reçine sisteminin performansına göre belirlenir.Kalıp, pultrüzyon prosesindeki en kritik kısımdır ve tipik bir kalıbın uzunluğu 0,6 ile 1,2 m arasında değişir.
5. Çekiş cihazı: Çekiş cihazının kendisi, sürekli hareketi sağlamak için bir paletli tip çektirme veya karşılıklı hareket eden iki kenetleme cihazı olabilir.
6. Kesme aparatı: Otomatik senkron hareket eden kesme testeresi ile profil istenilen boyda kesilir.
Şekillendirme kalıbının işlevi, boşluğun sıkıştırılmasını, biçimlendirilmesini ve sertleştirilmesini gerçekleştirmektir.Kalıp bölümü boyutu, reçinenin kalıp çekmesini dikkate almalıdır.Kalıp uzunluğu kürleme hızı, kalıp sıcaklığı, ürün boyutu, pultrüzyon hızı, takviye malzemelerinin özellikleri vb. ile ilgilidir, genellikle 600-1200 mm'dir.Sürtünmeyi azaltmak, hizmet ömrünü uzatmak ve kalıptan kolay çıkarmak için kalıp boşluğunun pürüzsüzlüğü yüksek olmalıdır.Elektrikli ısıtma genellikle kullanılır ve yüksek performanslı kompozit malzemeler için mikrodalga ısıtma kullanılır.Tutkalın erken kurumasını önlemek için kalıbın ağzında bir soğutma cihazı gereklidir.Daldırma işlemi esas olarak tutkalın bağıl yoğunluğunu (viskozitesini) ve daldırma süresini kontrol eder.Gereksinimleri ve etkileyen faktörler prepreg ile aynıdır.
Sertleşen kalıplama işlemi esas olarak kalıplama sıcaklığına, kalıbın sıcaklık dağılımına ve pultrüzyon kalıplama işleminin ana işlemi olan malzemenin kalıptan geçme süresine (pultrüzyon hızı) hakimdir.Pultrüzyon işlemi sırasında, prepreg kalıptan geçerken şimdiye kadar tam olarak anlaşılamayan bir dizi karmaşık fiziksel, kimyasal ve fizikokimyasal değişiklik meydana gelir.Genel olarak kalıp, prepregin kalıptan geçerken durumuna göre üç bölgeye ayrılabilir.Takviye, kalıp içinde sabit bir hızla hareket ederken, reçine hareket etmez.Reçinenin kalıbın girişindeki davranışı Newton sıvısınınkine benzer.Reçine ile kalıbın iç duvarının yüzeyi arasındaki viskoz direnç, reçinenin ilerleme hızını yavaşlatır ve kalıbın iç yüzeyinden uzaklaştıkça yavaş yavaş elyafınkine eşdeğer seviyeye döner.
Prepregin ilerleme sürecinde reçine ısıtıldığında çapraz bağlanma reaksiyonuna girer, viskozitesi düşer, viskoz direnci artar ve jelleşmeye ve jel bölgesine girmeye başlar.Yavaş yavaş sertleşir, büzülür ve kalıptan ayrılır.Reçine, liflerle aynı hızda eşit şekilde ileri doğru hareket eder.Kürleme bölgesinde ısı altında kürlemeye devam edin ve kalıp serbest bırakıldığında belirtilen kürleme derecesinin elde edildiğinden emin olun.Sertleşme sıcaklığı genellikle yapıştırıcının ekzotermik zirvesinin zirvesinden daha yüksektir ve sıcaklık, jelleşme süresi ve çekme hızı birbiriyle uyumludur.Ön ısıtma bölgesindeki sıcaklık daha düşük olmalı ve sıcaklık dağılımı, kürlenme ekzotermik tepe noktası kalıbın ortasında görünecek ve ayrılma noktası kalıbın ortasında kontrol edilecek şekilde kontrol edilmelidir.Üç bölüm arasındaki sıcaklık farkı 20-30°C'de kontrol edilir ve sıcaklık gradyanı çok büyük olmamalıdır.Ekzotermik kürleme reaksiyonlarının etkisi de dikkate alınmalıdır.Genellikle, sırasıyla üç alanın sıcaklığını kontrol etmek için üç çift ısıtma sistemi kullanılır.
Çekiş, ürünün sorunsuz bir şekilde serbest bırakılmasını sağlamanın anahtarıdır.Çekme kuvvetinin büyüklüğü, ürün ile kalıp arasındaki arayüz kesme gerilimine bağlıdır.Çekme hızının artmasıyla kesme gerilmesi azalmış ve kalıbın girişinde, ortasında ve çıkışında üç tepe noktası oluşmuştur.Popülasyondaki zirve, oradaki reçinenin viskoz sürüklemesiyle üretilir.Boyutu, reçine viskoz sıvısının doğasına, girişteki sıcaklığa ve dolgu içeriğine bağlıdır.Kalıpta, sıcaklığın artmasıyla reçinenin viskozitesi azalır ve kayma gerilmesi azalır.Sertleşme reaksiyonu ilerledikçe, viskozite ve kayma gerilimi artar.İkinci zirve, ayrılma noktasına karşılık gelir ve artan çekme hızıyla önemli ölçüde azalır.Üçüncü tepe, katılaşmadan sonra ürün ile kalıbın iç duvarı arasındaki sürtünmeden kaynaklanan çıkıştadır ve değeri nispeten küçüktür.Proses kontrolünde çekiş önemlidir.Ürün yüzeyinin düzgün olması için çıkış noktasındaki kayma gerilmesinin (ikinci tepe değeri) küçük olması ve bir an önce kalıptan ayrılması gerekmektedir.Çekiş değişikliği, kalıptaki ürünün reaksiyon durumunu yansıtır ve lif içeriği, ürün şekli ve boyutu, ayırıcı madde, sıcaklık, çekiş hızı vb. ile ilişkilidir.
Gönderim zamanı: Aralık-02-2022