SMC/BMC Cope Cover Cover/Flom/Flom
SMC/BMC Cope Cope Steel Ploms является ключевым для производства крышек люков FRP. Его размер, классификация и преимущества применения напрямую влияют на качество и производительность крышки люка.Технофрпимеет богатые теоретические знания и опыт производства в области формования сжатия SMC/BMC и может настраивать полный набор производственных линий SMC/BMC Cover для вас. Если у вас есть такие требования, свяжитесь с нами. Спасибо.
1. SMC/BMCКрышка люкаструктура
• Верхняя плесень и нижняя плесень: плесень обычно состоит из верхней плесени и нижней плесени. Внутренняя часть верхней и нижней плесени имеет форму крышки люка иSMC Cope Cope Cover Liding Machineприменяет давление, чтобы сформировать материал SMC в форме.
• полость пресс -формы и сердечник формы: форма содержит полость пресс -формы (используемая для формирования основной формы крышки люка) и ядра плесени (используется для формирования деталей поверхности и структуры крышки люка, таких как текстуры, логотипы и т. Д. .).
• Система отопления: форма обычно оборудована системой отопления для нагрева материала SMC во время процесса литья, чтобы она течет и затвердевает при высоких температурах.
• Выхлопная система: чтобы предотвратить пузырьки или дефекты во время литья, конструкция плесени может включать выхлопную канал для выхлопного избытка воздуха или газа.
2. Размер SMC/BMC Cope Cover Plom
РазмерSMC Cope Cope Steel Plomтесно связан с размером изготовленной крышки люка. Размер дизайна формы обычно основан на следующих факторах:
• Длина диаметра или боковой крышки люка: диаметр общей круглой крышки люка варьируется от 400 мм до 1200 мм, а длина боковой крышки люка колеблется от 300 мм до 1000 мм. Размер плесени будет немного больше, чем фактический размер крышки люка, чтобы рассмотреть поток и усадку материала.
• Толщина крышки люка: толщина крышки люка обычно составляет от 25 до 100 мм. Конструкция пресс -формы рассмотрит это, чтобы гарантировать, что толщина крышки люка соответствует требованиям после формирования.
• Толщина стенки плесени: чтобы выдерживать высокое давление во время процесса формования, толщина стенкистальная формаКак правило, между 20 мм до 60 мм, в зависимости от размера плесени и сложности формы.
3. Классификация плесени для покрытия люка
Стальные формы для люка SMC можно классифицировать в соответствии с различными стандартами:
1) Классификация по форме покрытия люка:
• Круглая плесень: используется для производства круговых покрытий люков, обычно используемых на муниципальных дорогах и тротуарах.
• Квадратная форма: используется для производства квадратных покрытий люков, подходящих для использования в промышленных парках, жилых районах и т. Д.
• Прямоугольная плесень: используется для производства прямоугольных покрытий люков, подходящих для использования в особых случаях, таких как дренажные канавы.
2) Классификация по структуре плесени:
• Плесень с одной кавитикой: только одна полость, подходящая для производства односторонних покрытий люков, часто используемой для производства небольших партий.
• Multi-Cavity Flom: содержит несколько полостей, может одновременно производить несколько крышек люков, подходит для массового производства и более эффективно.
3) Классификация по текстуре поверхности:
• Гладкая поверхностная форма: производит покрытия люков с гладкими поверхностями, обычно используемыми в приложениях, требующих красивых поверхностей.
• Текстурированная поверхностная плесень: поверхность имеет анти-скользящую текстуру или конкретные узоры, подходящие для покрытий люков, требующих противодействия функциям или определенным признакам.
4. Использование процесса использования формы для люка SMC/BMC
Подготовка материала: во -первых, поместите сборный материал SMC в форму.
Формование и давление: форма закрыта, аГидравлическая прессаприменяет высокую температуру и давление. Материал SMC течет в форме и заполняет полость пресс -формы.
Отверждение и охлаждение: после того, как материал затвердевает при высокой температуре, он охлаждается и образуется. Крышка люка вынимается после открытия формы.
Пост-обработка: крышка люка после литья может потребовать некоторой последующей обработки, такой как удаление бремени, поверхностного покрытия и т. Д.
5. Типичные приложения
Городские дороги и тротуары: крышки люков, производимые SMC Cover Cope Steel Plomts, часто используются на городских дорогах, квадратах, тротуарах и т. Д., обеспечивая высокую прочность, анти скольжение, анти-кража и другие функции.
Промышленные парки: в промышленных парках SMC -крышки люков широко используются из -за их коррозионной устойчивости и изоляции, особенно для химических заводов, электростанций и других случаев.
Жилые и коммерческие районы: SMC Covers часто используются в дренажных системах в сообществах, торговых центрах и других местах, учитывая как красоту, так и практичность.
Разнообразие размеров, подробной классификации и множественных преимуществ стальных форм для люка SMC в приложениях делают их незаменимым инструментом в современных муниципальных, промышленных и экологических проектах.
6. Более подробная информация о нашей форме для люка SMC/BMC
| Число | Конкретные вопросы | Подробное описание |
| 1 | Выбор стали плесени | Стальные материалы для плесени включают: 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61 и т. Д.Этот тип продукта имеет высокие требования к внешнему виду. Поверхность продукта требует высокой яркости, поэтому выбор материала плесени очень важен. Однако, учитывая цену, в целом более уместно выбрать P20 Steel. P20 представляет предварительную сталь, не подходящую для термообработки, но может быть нитрий. Твердость 280HRC ~ 400. Поскольку он был предварительно запор, механическая резка не слишком сложно. Более того, твердость этой стали выше, чем у средней углеродистой стали, и деформация более стабильна, чем у средней углеродистой стали, поэтому она широко используется в пластиковых формах. |
| 2 | Основание плесени | LKM, Hasco и т. Д. |
| 3 | Программное обеспечение проектирования | UG, Proe, CAD ， Caxa |
| 4 | Конструкция структуры плесени | Профессиональные дизайнеры разрабатывают разумную структуру для достижения кратчайшего производственного цикла, снижения ненужных процедур обработки на более поздней стадии и повышения эффективности производства. Cold Runner, Hot Runner и горячие сопло холодного бегуна - три наиболее часто используются. |
| 5 | Система охлаждающей воды и конструкция ворот | Разумные формы ворот разработаны в соответствии с структурными характеристиками продукта и требованиями внешнего вида. Существуют большие ворота, скрытые ворота, ворота вентилятора, ворота иглы и т. Д. Разумная система охлаждения может быстро достичь равновесия, чтобы повысить точность продукта и эффективность производства. |
| 6 | Конфигурация деталей | Вставки, направляющие колонны, направляющие рукава, ползунки, ползунки, наклонные блоки эжектора и т. Д., Изготовлены из износостойких стандартных деталей для увеличения срока службы плесени. |
| 7 | Тип полости | Одиночный/двойной/мультип |
| 8 | Обработка поверхности плесени | Промышленная полировка |
| 9 | Продукт демольдного времени | 6-90 секунд |
| 10 | Целевая срок службы плесени | Более 500 000 раз |
| 11 | Время, необходимое для завершения формы | 25-70 дней |
7. Меры предосторожности для использования плесени
1) Убедитесь, что в полости и сердечнике нет мусора.
2) Убедитесь, что механическая система выброса плесени работает нормально.
3) Убедитесь, что нет мусора блокировки затвора плесени, а система охлаждения нормальная.
4) Проверьте, открыт ли боковая блокировка безопасности плесени и т. Д.
5) Необходимые вопросы обслуживания плесени:
После использования плесени очистите полость и ядро. Не следует оставить мусор, чтобы избежать повреждения поверхности плесени. Ингибитор спрей ржавчины.
В системе охлаждения плесени не должно быть охлаждающей воды. Он должен быть очищен, чтобы избежать блокировки ржавчины водяного канала.
Механические стандартные части формы должны быть покрыты смазывающим маслом, например: направляющий штифт стержневого стержня стержня и т. Д.
После того, как плесень закрыта, накройте ее пыленной тканью, чтобы пыль не попадала в плесень и заставив ее ржаветь.
8. Почему выбирают нас
1) Компания представила более десяти передовых оборудования для обработки и тестирования, такого как центры обработки точных ЧПУ, машины CNC EDM, Deep Hole CNC и т. Д., Из дома и за рубежом.
2) Высокая точность плесени:Технофрписпытал мастера изготовления плесени, профессиональные технологии и строгий контроль на всех уровнях.
3) Длинное срок службы плесени: плесень из стали с твердостью 20-56 может быть нажата на 100 000-1 миллиона раз.
4) Профессиональная настройка: сосредоточение внимания на обработке плесени и настройке более 20 лет. Различные формы могут быть изготовлены в соответствии с потребностями клиента.
5) Компания имеет профессиональный производственный семинар с годовой производственной мощностью более 200 комплектов крупных и небольших форм. Он имеет 630-2000 тонн гидравлических прессов для удовлетворения потребностей тестирования плесени и обработки формования.
