SMC Copers

Покрытие люка SMC также называется листовой крышкой люка. Это высокопрочный композитный продукт, изготовленный путем пропитывания смесь ненасыщенной полиэфирной смолы, загустителя, инициатора, сшивки, с низкой усадкой, наполнителем, внутренним агентом высвобождения, цветом и т. Д., Специальный процесс, а затем образованный высоким температура и давление жидкости высокого давления.

Технофрпявляется известным производителем и поставщиком Cop Cop Smc в Китае, производящим и оптовым высококачественным качественным крышкам люков SMC. Если вам что -то нужно, не стесняйтесь связаться с нами.

1. Классификация покрытий люков SMC

Крышки люков SMC могут быть классифицированы в соответствии с их использованием, несущей грузоподъемностью и т. Д.:
• Классификация по использованию: дорожные чехлы, дренажные крышки люков, крышки для люков силовых веществ, покрытия люков связи и т. Д.
• Классификация по несущей грузоподъемности: легкие чехлы для люков, средние крышки люков, тяжелые покрытия люка и т. Д., Подходящие для мест с различными требованиями нагрузки.
• Классификация по форме: круглые крышки люка, квадратные крышки люка, прямоугольные крышки люков и т. Д.

2. Характеристики покрытий люков SMC

1) Высокая сила:Материалы SMC обладают отличными механическими свойствами, а крышки люков с высокой прочностью и не легко повреждены.
2)Легкий вес:По сравнению с традиционными чугунными крышками люка,SMC Copersлегче и проще в транспортировке и установке.
3)Коррозионная стойкость:Материалы SMC устойчивы к коррозии кислоты и щелочи и подходят для различных сложных сред.
4)Антивозрастное:Крыш люка обладает хорошим сопротивлением погоде и не легко возрастать после долгосрочного использования.
5)Хорошая антикратная производительность:В некоторых крышках люков SMC есть блокирующие устройства для предотвращения кражи.
6)Сильная изоляция:Подходит для таких мест, как электричество и телекоммуникации, которые требуют изоляции.

3. Преимущества покрытий люков SMC

• Хорошая защита окружающей среды: материалы SMC являются неметаллическими и не имеют стоимости переработки, снижая риск кражи и удовлетворения требований к защите окружающей среды.
• Длительный срок службы: крышки люков SMC являются устойчивыми к коррозии и антивозрастными, а срок службы может достигать более 20 лет.
• Эстетика: поверхность плоская и гладкая, а цвет и рисунок могут быть настроены для улучшения эстетики городского ландшафта.
• Легко поддерживать: крышка люка разумно спроектирована, простая в установке и замене, и снижает затраты на техническое обслуживание.

4. Подробные параметры покрытий люков SMC

1) Перевозка: от света в тяжелый, пропускная способность варьируется от 12,5 тонн до более чем 40 тонн.
2) размер: диаметр круглой крышки люка обычно составляет 600 мм, 700 мм и т. Д.; Размер квадратной крышки люка составляет 500x500 мм, 600x600 мм и т. Д.
3) Толщина: толщина крышки люка обычно составляет от 20 до 60 мм, в зависимости от требований нагрузки.
4) Вес: в зависимости от размера и толщины, вес колеблется от 10 кг до 50 кг.
5) Цвет: Общие цвета включают черный, серый, зеленый и т. Д., Которые можно настроить в соответствии с потребностями.

5. Применение покрытий люков SMC

Покрытия для люков SMC широко используются на муниципальных дорогах, жилых районах, промышленных парках, парковках, аэропортах, доках и других местах. Он подходит для скважины различных подземных объектов, таких как связь, электричество, дренаж, газ и водоснабжение.

6. Сырье для покрытий люков SMC

SMC (листовое формовочное соединение) материалявляется ключом к производству крышек люков SMC. Он в основном состоит из следующего сырья:
•Ненасыщенная полиэфирная смола:Это матричная смола материалов SMC, которая играет роль связывания и формования. Он обладает хорошей химической стойкостью, механическими свойствами и электрической изоляцией.
•Стеклянное волокно:В качестве арматурного материала стеклянное волокно может значительно улучшить прочность и жесткость материалов SMC. Обычно,Нарезанные стеклянные волокнаиспользуются, равномерно распределены в смоле, повышая прочность на растяжение материала и сопротивление воздействия.
•Наполнители:Обычно используемые наполнители включают карбонат кальция, тальк, волластонит и т. Д.
•Вспомогательные средства:Включая различные ускорители, сшивающие агенты, агенты высвобождения и утолщения и т. Д.
•Пигменты:Используется для окрашивания материалов SMC. Крышки люков разных цветов могут быть настроены по мере необходимости.

7. Производственный процесс покрытия люка SMC

1) Подготовка листа SMC

Смешивание сырья: во -первых, ненасыщенная полиэфирная смола смешивается с наполнителями, добавками и пигментами, чтобы сформировать однородное основание смолы. Затем нарезанное стеклянное волокно объединяется с основанием смолы на непрерывной производственной линии, чтобы сформировать листовое формовочное соединение.
Прокатка листа: смешанный материал покрыт пленкой, а с помощью многослойного укладки и уплотнения он превращается в лист с препаратом (лист SMC), который затем свертывается в рулон для хранения и использования.

2) Сжатие

Предварительное срез: в соответствии с требованиями размера и формы крышки люка, лист SMC разрезан на кусочки подходящего размера с помощьюSMC Sheet Machineи помещен в форму гидравлической прессы.
Формование сжатия нагрева:SMC Cope Cope Plomзакрыт при высокой температуре, а высокое давление применяется после нагрева до определенной температуры для заполнения и формирования листа SMC в форме. Этот процесс обычно проводится между 150 ° C до 170 ° C, а давление может достигать десятков МПа.
Охлаждение и отверждение: плесень остается под давлением и постепенно охлаждается, чтобы затвердеть материал. Вылеченная крышка люка сохранит форму и текстуру поверхности формы.

3) Обработка после сбора

DEDOLDING: После того, как плесень охлаждается до определенной температуры, откройтеSMC Cope Cope Cover Liding Machineи выньте литой крышкой люка.
Обрезка: обрежьте и отполируйте крышку люка, чтобы удалить избыточные заусеницы, чтобы обеспечить точность размеров и отделку поверхности.
Обработка поверхности: По мере необходимости, поверхность крышки люка может быть дополнительно обработана, например, покрытие, печать логотипа и т. Д., Для улучшения его сопротивления погоды и эстетики.
Инспекция качества: проверка качества готовой крышки люка, включая размерные измерения, тест на грузоподъемность, тест на сопротивление коррозии и т. Д., Для обеспечения соответствия стандартным требованиям.