Пультрузированная машина

АПультрузированная машинаСочетает армирующие материалы, такие как стеклянное волокно или углеродное волокно с материалами матрицы смолы (такие как ненасыщенная полиэфирная смола, эпоксидная смола и т. Д.), И непрерывно пульсирует их в форме, образуя составные профили материала различных спецификаций и форм. Эти профили широко используются в строительстве, транспортировке, электричестве, химической промышленности, океане и других областях, и имеют преимущества легкого веса, высокой прочности, коррозионной стойкости и устойчивости к износу.

ТехнофрпSm Pultrusion Machine использует управление PLC и ЖК -дисплей. Это полная производственная единица, интегрирующая гидравлическую регулярирующую тягу и пневматическую резку с фиксированной длиной. Общий блок состоит из рамы пряжи, погружного бака, стола пресс -форм, поршневой активной машины, режущей пилы, рамы поддержки продукта, системы управления и т. Д. Размеры поперечного сечения, такие как проводные впадины, круглые стержни, i-балки, угловые стали, квадратные трубки, круглые трубки, полой пластины, мосты, фотоэлектрические кронштейны, фотоэлектрические рамки и т. д.

Основные особенности машины для пультрузии

•Высокий уровень автоматизации: Система управления ПЛК принята для реализации автоматического работы оборудования, сокращения ручного вмешательства и повышения эффективности производства.
•Большая тяга: Тутронная машина Crawler обеспечивает устойчивую силу тяги, которая делает его подходящим для пультрудирования больших или полых профилей.
•Регулирование скорости переменной частоты: Система тяги использует технологию регулирования скорости переменной частоты, которая может гибко отрегулировать скорость в соответствии с производственными потребностями для достижения энергосберегающей операции.
•Интегрированный дизайн: Он интегрирует такие функции, как стойка пряжи, погружение, преформирование, формирование и отверждение плесени, непрерывную пультрузию, тяга и автоматическая резка, чтобы сформировать полную производственную линию.
•Производственная гибкость: Параметры процесса могут быть скорректированы в соответствии с различными спецификациями сырья и продукта, что подходит для производства различных композитных продуктов.
•Высокая точность резки: Он оснащен автоматической режущей машиной, которая может точно сократить профиль в соответствии с размером набора.
•Простая операция: Интерфейс человеческой машины является дружелюбным, и оператор может легко освоить метод работы оборудования.

СтруктураОборудование для пультрузии

Композиция машины для пультрузии включает в себя несколько ключевых деталей, каждая из которых имеет определенную функцию, чтобы обеспечить непрерывное производство высококачественных составных профилей. Эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить непрерывность и эффективность процесса пультрузии, что позволяет пультрудеру к массовому производителю различных высокопроизводительных композитных профилей. Ниже приведены основные компоненты машины для пультрузии:

1. Крил:

Это стартовая частьОборудование для пультрузии, который хранитстеклянное волокноУглеродное волокно или другие усиливающие волокнистые катушки. Криль гарантирует, что волокно непрерывно и равномерно поставляется на следующий шаг.

2. Смоловый резервуар для пропитки:

Клетчатка полностью пропитывается смолой (например, ненасыщенной полиэфирной смолой или эпоксидной смолой) через резервуар для пропитки, который обычно оснащен направляющим устройством, чтобы убедиться, что волокно проходит плавно и равномерно пропитывается.

3. Предварительное устройство:

Пятниковые волокнистые пучки входят в устройство для преформирования и первоначально сформируются в общий план продукта. Этот процесс может аккуратно организовать скопления волокна и первоначально удалить избыточную смолу.

4. Формирование умирают (нагревание):

Это основная часть пультрудера. Пакет волокна пропитанной смолой попадает в нагретыйформа, где волокно и смола вылечены и образуются в конечную форму профиля через тепло и давление. Температура, давление и длина формы играют ключевую роль в качественной и скорости отверждения профиля.

5. Туяющая система:

Система тяги непрерывно вытаскивает вылеченный профиль из формы и поддерживает постоянную скорость и натяжение. Обычно он состоит из зажимных устройств или сканеров для обеспечения стабильного процесса пультрузии и последовательных профилей.

6. Система резки:

Непрерывный профиль после отверждения и формирования сокращается до длины установки в системе резки. Система резки может быть ручной или автоматизированной для удовлетворения производственных потребностей в различных длинах и спецификациях.

7. Система управления:

Машина пультрузии оснащена системой управления для регулировки температуры, скорости пультрузии, натяжения и других параметров для обеспечения автоматизации и стабильности производственного процесса. Современные пульсации обычно оснащены контроллерами ПЛК для точного управления операцией.

Применение машины для пультрузии

Составные профили материала, произведенныеОборудование для пультрузиииметь преимущества легкой, высокой прочности и коррозионной стойкости, поэтому они широко используются в следующих полях:

1. Строительство и инфраструктура:

Производство компонентов здания, таких как мосты, планки, дороги, ограждения, поручни, лестницы, платформные кронштейны и т. Д., Особенно подходит для инженерных проектов в прибрежных и коррозионных средах из -за его устойчивости к коррозии и высокой прочности.

2. Транспорт:

Производствуя структурные части автомобилей, поездов и судов, таких как легкие кронштейны, балки, педали, рамы перевозки и т. Д., Чтобы снизить вес корпуса транспортного средства и повысить эффективность использования топлива.

3. Электричество и связь:

Пулькудированные профили используются для производства кабельных лоток, кабельных труб, изоляционных стержней, башни связи, молний и т. Д. Они также устойчивы к изоляции и коррозии, обеспечивая долгосрочное безопасное и надежное использование.

4. Химическая и защита окружающей среды:

Химическое оборудование, такое как трубопроводы, резервуары для хранения, вентиляторы, охлаждающие башни и другие антикоррозионные устройства, широко используется в химических и канализационных заводах и подходит для обработки коррозийных сред.

5. Marine Engineering:

Производство оффшорных платформ, понтонов, доков, аксессуаров кораблей и т. Д. является идеальным материалом для структурных частей в морских средах из -за его сильной устойчивости к коррозии морской воды.

6. Сельское хозяйство:

Используемые парниковыми рамами, сельскохозяйственными программами и ирригационными системами, пультрудированные профили являются устойчивыми к погоде, устойчивы к коррозии и легким в сельскохозяйственной среде.

7. Спортивное оборудование и помещения для отдыха:

Производит легкое и прочное спортивное оборудование, такое как треккинговые столбы, рыболовные стержни, лыжные столбы и палатки. Он также используется в местах отдыха в парках и воде.

Эти области применения демонстрируют универсальность и широту составных профилей, производимых пультрузированным оборудованием, особенно для применений, которые требуют легкой, высокой прочности и коррозионной сопротивления.

Технические характеристики машины для пультрузии