SMC составной листОчень распространенный материал, так каковы технологические процессы? Позвольте мне представить вам ниже:
1) Кормление: Согласно необходимости вставить определенное количество информации в форму, количество кормления напрямую влияет на плотность и размер готового продукта. Если количество кормления большое, готовый продукт будет иметь толстые заусенцы, плохая точность размеров, и его трудно получить, а композитный лист SMC может повредить плесени; Если количество кормления невелико, готовый продукт не будет близок, а блеск будет плохим, что приведет к нехватке материалов и отходам.
2) Зажим: После кормления, даже если мужские и женские плесени связаны. Когда плесень закрыта, сначала используйте спешите, а затем поменяйте ее на замедление, когда задействованы формы инь и ян. Сначала метод эксплуатации быстрого, а затем медленного, хорош для сокращения времени не сбыта, предотвращения повреждения плесени и предотвращения материала в канавке плесени, которую изношен атмосферой из-за слишком быстрого зажима плесени, так что вставка смещается и вытесняется и Формованная стержень поврежден. После того, как плесень закрыта, давление может быть увеличено до нагрева и подчеркивает материал.
3) Выхлоп: При формировании терморетентных пластмассы часто высвобождаются влажность и короткие молекулы. Чтобы устранить эти короткие молекулы, испарение и атмосфера в молде, после того, как пластиковое отражение в полости формы пластиковой формы удерживается в подходящее время, высвобождая выхлопные выхлопки с высвобождением давления в течение короткого периода времени. Работа выхлопа может сократить время отверждения и распространить инстинкт физического задержки готового продукта, избегая расслаивания и медленного пены в готовом продукте; Затвердевший газ на поверхности материала не разряжен.
4) Выклятый: Отверждение термореактивного пластмасса поддерживается в течение определенного периода времени при температуре литья, а композитный лист SMC делает реакцию поликонденсации смолы достигать требуемого уровня соединения, так что готовый продукт имеет необходимую физическую жесткость. Пластмассы с низкой скоростью отверждения также могут быть временно приостановлены, когда готовый продукт может быть полностью распущен, а затем использовать после обработки для завершения всего процесса отверждения; Чтобы увеличить частоту использования оборудования. Во время литья и отверждения часто бывает время, чтобы сохранить давление и согреться, как правило, от 30 секунд до нескольких минут, и, как правило, не более 30 минут. Слишком длинное или слишком короткое время отверждения влияет на инстинкт готового продукта.
5) Демонгинг: Demoulding часто завершается путем выброса стержня. Для готовых продуктов с образующимися стержнями или некоторыми вставками образующиеся стержни должны быть удалены сначала с помощью инструмента боменов, а затем демольд.
6) Плесень дует: После Demolding композитный лист SMC часто взорван сжатой атмосферой, чтобы продуть полость пресс -формы и поверхность пресс -формы. Если фиксация на форме плотная, ее также можно очистить медным ножом или медной щеткой, или даже нужно чистить медным ножом или медной щеткой. Полировка кисти и т. Д.
7) Пост-обработка: Для дальнейшей популяризации качества готового продукта готовые терморетимические пластмассы часто после обработки при более высокой температуре после демонгирования. Пост-обработка может сделать пластик более твердым; Уменьшите или устраните внутреннее напряжение готового продукта одновременно, уменьшите влажность и испарение в готовом продукте и т. Д., Что полезно для популяризации электрических характеристик и прочности готового продукта.
Время публикации: 23-2022 августа