Композитный лист SMCэто очень распространенный материал, так каковы же технологические процессы?Позвольте мне представить вам ниже:
1) Кормление: В соответствии с необходимостью вводить в форму определенное количество информации, количество подачи напрямую влияет на плотность и размер готового продукта.Если количество подачи велико, готовое изделие будет иметь толстые заусенцы, низкую точность размеров, и его будет трудно извлечь из формы, а лист композитного материала smc может повредить форму;если количество подачи маленькое, готовый продукт не будет близок, а блеск будет плохим, что приведет к нехватке материала и отходам.
2) зажим: После кормления, даже если самец и самка плесени родственны.Когда форма закрыта, сначала используйте «Спешка», а затем измените ее на «Медленно», когда задействованы формы Инь и Ян.Метод работы «сначала быстро, а затем медленно» хорош для сокращения непроизводственного времени, предотвращения повреждения формы и предотвращения износа материала в канавке формы атмосферой из-за слишком быстрого зажима формы, так что вставка смещается и формовочный стержень поврежден.После того, как пресс-форма закрыта, давление может быть увеличено, чтобы нагреть и создать давление на материал.
3) выхлоп: При формовании термореактивных пластмасс часто выделяется влага и короткие молекулы.Чтобы устранить эти короткие молекулы, испарение и атмосферу в форме, после того, как пластическое отражение в полости формы пластиковой формы удерживается в течение подходящего времени, выпуская выхлоп из формы для сброса давления в течение короткого периода времени.Операция вытяжки может сократить время отверждения и распространить инстинкт физического отставания готового продукта, избегая расслаивания и медленного вспенивания готового продукта;Затвердевший газ на поверхности материала не выделяется.
4) отверждение: отверждение термореактивных пластиков поддерживается в течение определенного периода времени при температуре формования, а листовой композитный материал smc заставляет реакцию поликонденсации смолы достигать требуемого уровня соединения, так что готовый продукт имеет требуемую физическую жесткость.Пластмассы с низкой скоростью отверждения также можно временно приостановить, когда готовое изделие можно полностью извлечь из формы, а затем использовать постобработку для завершения всего процесса отверждения;для увеличения коэффициента использования оборудования.Во время формования и отверждения часто приходится поддерживать давление и поддерживать тепло, обычно от 30 секунд до нескольких минут и, как правило, не более 30 минут.Слишком долгое или слишком короткое время отверждения влияет на вкус готового продукта.
5) расформовка: извлечение из формы часто завершается извлечением стержня.Для готовых изделий с формовочными стержнями или некоторыми вставками формовочные стержни следует сначала удалить с помощью инструмента Bomen, а затем извлечь из формы.
6) Выдувание плесени: После извлечения из формы лист композитного материала smc часто продувают сжатой атмосферой, чтобы продуть полость формы и поверхность формы формы.Если фиксация на пресс-форме тугая, ее также можно почистить медным ножом или медной щеткой, или даже нужно почистить медным ножом или медной щеткой.Щетка для полировки и др.
7) Постобработка: В целях дальнейшей популяризации качества конечного продукта готовые термореактивные пластмассы после извлечения из формы часто подвергают последующей обработке при более высокой температуре.Постобработка может сделать пластик более твердым;одновременно уменьшить или устранить внутреннее напряжение готового продукта, уменьшить влажность и испарение в готовом продукте и т. д., что полезно для популяризации электрических характеристик и прочности готового продукта.
Время публикации: 23 августа 2022 г.