Как одна из будущих технологий композитных материалов, пултрузия привлекла внимание многих специалистов по композитным материалам.Он заключается в пропитке непрерывных волокон или их тканей смолой под тягой тягового оборудования и нагревании смолы через формовочную головку для отверждения смолы для производства композитных материалов.Методы обработки профилей материалов.
1. Пултрузия
Пултрузия – это непрерывный процесс производства лома постоянного сечения.Сочетая «вытягивание» и «сжатие», пултрузия растягивает материал, в отличие от экструзии, которая толкает материал.
2. Обработка пултрузии
Вуали также могут быть добавлены для предотвращения эрозии или «поседения волокон», а также для обеспечения устойчивости к коррозии и ультрафиолетовому излучению.
Технология не ограничивается термореактивными полимерами.В настоящее время пултрузия успешно применяется с термопластичными матрицами, такими как полибутилентерефталат (ПБТ), полиэтилентерефталат (ПЭТ), путем пропитки или заворачивания порошка стекловолокна в лист термопластичной матрицы, который затем нагревают.
По сравнению с композитами на основе термореактивных смол экологическая чистота готового продукта и практически неограниченные возможности рециклинга (переработки) после исчерпания ресурса кажутся вескими аргументами в пользу армированных термопластов.
По этим причинам промышленное производство и использование данного материала в последние десятилетия росло на 8-10% в год в высокоиндустриальных странах.Новые разработки не только дают практический толчок производству как прямых, так и криволинейных профилей, особенно в автомобильной отрасли, спрос на эту технологию растет.
Метод пултрузии для изготовления волокнистых композитов из полимерных матриц представляется энерго- и ресурсосберегающим.
Как экономические, так и экологические факторы благоприятствуют использованию термопластичных матриц, однако из-за высокой вязкости расплава достичь высокой производительности и качественной пропитки волокнистого наполнителя этим типом матриц сложно.
3. Области применения
Продукция, изготовленная по данной технологии, широко используется в следующих отраслях:
В сельскохозяйственной и химической промышленности для изготовления стойких, коррозионно-стойких решетчатых полов с повышенными прочностными свойствами для строительства животноводческих объектов, химических заводов и т. д.;
В строительной отрасли из него изготавливают армированные стекловолокном материалы, профили, каркасы, арматуру для окон ПВХ и др.;
Элементы конструкции, используемые при производстве самолетов в аэрокосмической отрасли;
В спорте и туризме оборудование для изготовления снаряжения с повышенными прочностными характеристиками: сноубордов, лыжных палок, флагштоков для гольфа, тентовых и навесных конструкций и др.;
В электротехнике для изготовления диэлектрических конструкций, стеклопластиковых стержней для композитных изоляторов и опорных конструкций элементов сигнальных блоков, а также стеклопластиковых профилей для изготовления трансформаторов и электродвигателей;
В промышленном производстве частицы длинноволокнистого формовочного материала (ДЛМ) используются в качестве сырья для последующего изготовления конструкций и изделий с повышенными прочностными и химическими свойствами;
В автомобилестроении для производства конструкций автомобилей и сложных деталей повышенной жесткости, жесткости и легкости;
А Boxer использует механизмы, конструкции и материалы, отвечающие высоким стандартам химической, диэлектрической и прочностной стабильности во многих других отраслях промышленности и производствах.
4. Пултрузионное оборудование
Пултрузионные машины различаются по конструкции.Часто используются два типа: возвратно-поступательные (передача) и непрерывные (кошачий след).
Для процесса пултрузии филе компоновка машины имеет две движущиеся стадии, аналогичные передаче компонентов, вытягиваемых вручную, но поскольку процесс является прерывистым, только один съемник и матрица устанавливаются на другой.
Линейное или круговое движение платформы зависит от типа изготавливаемого профиля.Минимальный радиус линейной машины с вращающейся платформой составляет ок.2 метра Для меньших радиусов необходимо круговое движение штампа и стола захвата.
Время публикации: 05 июля 2022 г.