Что такое пултрузионное стекловолокно?
Пултрузионные стержни из стекловолокна изготавливаются из композитного материала, состоящего из полиэфирной смолы и стекловолокна.Они обладают уникальными свойствами, которые делают их пригодными для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности, таких как производство, строительство, коммунальное хозяйство, автомобилестроение, телекоммуникации и т. д.
Что означает пултрузия?
Пултрузия — это производственный процесс, при котором армирующие волокна и жидкие смолы превращаются в армированные волокнами пластмассы, также известные как полимеры, армированные волокном (FRP).
Процесс пултрузии
1. Пултрузия FRP: армирующие материалы, используемые в процессе пултрузии, в основном представляют собой стекловолокно и продукты из него, такие как ровинг, мат из стекловолокна и т. Д. Чтобы удовлетворить особые требования к производительности продукта, стекловолокно и базальтовое волокно из углеродного волокна может быть использован.
2. Пултрузия - это метод формирования термореактивных композитных материалов, профили будут непрерывно выходить из формы и проходить непрерывный производственный процесс.Прямая ровница сначала проходит через смолу, а затем выдавливается в пресс-форму оборудования для пултрузии с помощью оборудования для пултрузии FRP, оборудования для гидравлической пултрузии FRP или пултрузионной машины на гусеничном ходу FRP, оборудования для пултрузии из полиуретана и оборудования для пултрузии из углеродного волокна, а смола нагревается в пресс-форма для пултрузионного оборудования.Вылечиться и, наконец, выйти.Станок для резки будет резать пултрузионные профили FRP на фиксированную длину.
Мы можем разделить процесс пултрузии на два простых шага:
Следующий отрезок пропитанного волокна вытягивается, затвердевает в горячей форме, а затем вытягивается из формы.Его главная особенность заключается в том, что формовочный материал нагревается и отверждается в форме, а время отверждения фиксируется, но эффективность производства намного выше, чем у ручных пултрузионных профилей, а контроль качества проще при литьевом производстве композитных материалов. с хорошими поверхностными свойствами.Изделия из FRP разрезаются на фиксированные длины и отправляются на ЧПУ для окончательной обработки.
В чем разница между пултрузией FRP и пултрузией из углеродного стекла?
Углеродные композитные пултрузионные материалы широко используются в военных или гражданских областях и имеют широкие перспективы применения.Разделите углеродное волокно на 1К, 3К, 6К, 12К, 24К, 48К, 60К и 80К.К=1000 Например: 40К=40000 штук микрофибры.Процесс пултрузии углерода отличается от обычного процесса пултрузии стекловолокна.Основное отличие заключается в конструкции шпулярника из углеродного волокна и резервуара для смолы, а также сборных деталей, мы утолщаем их после отверждения, чтобы избежать растрескивания профилей из углеродного волокна.Шпулярник из углеродного волокна: углеродное волокно должно входить в пултрузионную головку параллельно, и натяжение должно быть одинаковым для каждого из них.
Сырье для пултрузии?
Бродячий
Электронное стекло: наиболее широко используется в технологии пултрузии.Обладает хорошими электроизоляционными и механическими свойствами, недостатком является то, что он не подходит для использования в кислых средах.С-стекло: Преимущество заключается в том, что кислотостойкость лучше, чем у Е-стекла, но электрические свойства и механическая прочность всего на 10-20% ниже, чем у Е-стекла.Как правило, в большинстве пултрузионных профилей это стекло не используется.Вообще говоря: пултрузионный ровинг используется для изготовления сложных профилей с одинаковым поперечным сечением, а пултрузионные продукты могут значительно улучшить однонаправленную прочность.
Смола
Самый распространенныйпултрузионные смолыследующие:
Ненасыщенная полиэфирная смола
винилэфирная смола
Фенольная смола
эпоксидная смола
Метакриловая кислота и другие смолы
экструдированное стекловолокно Действие, выполняемое машиной.
Пултрузионная трубка из стекловолокна - это действие, выполняемое машиной, или формованная трубка, экструдированная машиной.
Время публикации: 15 августа 2022 г.