Процесс пультрузииявляется методом непрерывного производства профилей композитных материалов. Он пропитывает раскрученное стекло -волокнистые блюда и другие непрерывные материалы для усиления, полиэфирные поверхностные коврики и т. Д., И непрерывно выпускают его из плесени после отверждения в форме, образуя таким образом автоматизированный производственный процесс для продуктов пультрузии.
Продукты, произведенные процессом пультрузии, имеют более высокую прочность на растяжение, чем обычная сталь. Богатый смол слой на поверхности делает его хорошую коррозионную стойкость, поэтому он является лучшим продуктом для замены стали в проектах с коррозионной средой, и широко используется в транспортировке, электрике, электрике, электрической изоляции, химической промышленности, добыче, морской пешеходной промышленности. , лодки, коррозионная среда и жизнь, гражданские различные области.
Процесс пультрузии
Существует много форм процесса формования пультрузии, и есть много методов классификации. Такие как прерывистая и непрерывная, вертикальная и горизонтальная, влажная и сухая, сцепление с гусеницей и зажима комбинированный нагрев и т. д.
Типичный поток процесса формования пультрузии:
Расстройство из стекловолокна.
Композиция оборудования для формования пультрузии
1. Система передачи армирования: такая как Creel, Welling Devility, отверстие для пряжи и т. Д.
2. Проведение смолы: Прямая пропитка резервуара является наиболее часто используемым методом. В течение всего процесса пропитки расположение волокон и матов должно быть очень аккуратным.
3. Предоставление: пропитанные армирующие материалы проходят через преформирующее устройство и тщательно передаются непрерывно, чтобы обеспечить их относительное положение, постепенно приближаясь к окончательной форме продукта и экструдируя избыточную смолу перед входом в форму. Формирование и отверждение.
4. Плесень: плесень спроектирована в условиях, определяемых системой. Согласно экзотермической кривой из отверждения смолы и характеристиками трения между материалом и плесенью, плесень делится на три различные зоны отопления, а температура определяется производительности системы смолы. Плесень является наиболее важной частью в процессе пультрузии, а длина типичной плесени колеблется от 0,6 до 1,2 м.
5. Туяющее устройство: само тяговое устройство может быть съемщиком типа гусеницы или двумя возвратными устройствами для зажима для обеспечения непрерывного движения.
6. Резкое устройство: профиль вырезан в соответствии с необходимой длиной с помощью автоматической синхронной режущей пилы.
Функция формирующего матрица состоит в том, чтобы реализовать уплотнение, формирование и отверждение заготовки. Размер секции плесени должен учитывать усадку формования смолы. Длина плесени связана со скоростью отверждения, температурой плесени, размером продукта, скоростью пультрузии, свойствами армирующих материалов и т. Д., Как правило, 600-1200 мм. Гладкость полости плесени должна быть высокой, чтобы уменьшить трение, продлить срок службы и быть легко осмотрившей. Обычно используется электрическое отопление, а микроволновое отопление используется для высокопроизводительных композитных материалов. Охлаждающее устройство требуется в устье формы, чтобы предотвратить преждевременное лечение клея. Процесс погружения в основном контролирует относительную плотность (вязкость) и время погружения клея. Его требования и влиятельные факторы такие же, как у преподобного.
Процесс лечения отверждения в основном освоится температурой литья, распределением температуры плесени и времени для прохождения материала через форму (скорость пультрузии), что является ключевым процессом процесса формования пультрузии. Во время процесса пультрузии серия сложных физических, химических и физико -химических изменений происходят, когда препрест проходит через форму, которая до сих пор не была хорошо понята. Вообще говоря, плесень может быть разделена на три региона в соответствии с состоянием препгера, когда она проходит через плесень. Подкрепление движется через форму с постоянной скоростью, тогда как смола нет. Поведение смолы у входа в плесени аналогично поведению ньютоновской жидкости. Вязкое сопротивление между смолой и поверхностью внутренней стенки плесени замедляет скорость продвижения смолы и постепенно возвращается к уровню, эквивалентную скорости волокна, поскольку расстояние от внутренней поверхности формы увеличивается.
В процессе продвижения преподминирования смола подвергается реакции сшивки при нагревании, вязкость уменьшается, вязкое сопротивление увеличивается и начинает гель и входит в гелевую зону. Постепенно затвердевает, сокращается и отделяется от плесени. Смола движется вперед равномерно с той же скоростью, что и волокна. Продолжайте лечить под тепло в зоне отверждения и убедитесь, что указанная степень отверждения достигается при высвобождении формы. Температура отверждения обычно больше, чем пик экзотермического пика клея, и температура, время геля и скорость тяги соответствуют. Температура в зоне предварительного нагрева должна быть ниже, а распределение температуры следует контролировать так, чтобы отверстие экзотермического пика появляется в середине формы, а точка отслоения контролируется в середине формы. Разница температур между тремя секциями контролируется при 20-30 ° C, а градиент температуры не должен быть слишком большим. Эффект экзотермических реакций отверждения также должен быть рассмотрен. Обычно три пары систем отопления используются для контроля температуры трех областей соответственно.
Тяга является ключом для обеспечения плавного выпуска продукта. Величина тяги сила зависит от напряжения сдвига границы между продуктом и плесенью. Напряжение сдвига уменьшилось с увеличением скорости тяги, и на входе, в середине и выходе из кубика появились три пика. Пик в популяции производится вязким сопротивлением смолы. Его размер зависит от природы вязкой жидкости смолы, температуры на входе и содержания наполнителя. В форме вязкость смолы уменьшается с повышением температуры, а напряжение сдвига уменьшается. По мере того, как реакция отверждения продолжается, вязкость и напряжение сдвига увеличиваются. Второй пик соответствует точке разъединения и существенно уменьшается с увеличением скорости буксировки. Третий пик находится на выходе, который вызван трением между продуктом и внутренней стенкой плесени после затвердевания, и его значение относительно невелико. Тяга важна в управлении процессом. Чтобы сделать поверхность продукта гладкой, необходимо, чтобы напряжение сдвига (второе пиковое значение) в точке вылета невелика, и его как можно скорее отделялось от плесени. Изменение тяги отражает состояние реакции продукта в форме и связано с содержанием волокна, формой и размером продукта, агентом высвобождения, температурой, скоростью тяги и т. Д.
Пост времени: декабрь-02-2022