HDPE LDPE PP
Пластиковая линия производства поддонов
Наша передовая линия производства пластиковых поддонов предназначена для трансформации отходов пластмассынравитьсяHDPE, LDPE, и стрв прочные пластиковые поддоны, предлагая энергосберегающее и экологически чистое решение для ваших производственных потребностей.
Почему выбирают наше решение?
1. Экологичный и устойчивый
• Утилизация отходов пластмассы, снижая воздействие на окружающую среду.
• Энергосберегающий процесс производства.
2. Экономический
• Более низкие затраты на оборудование по сравнению с традиционными машинами для инъекции или выдувкой.
• Снижение требований к труду с высокой степенью автоматизации.
3. Универсальное производство
• Подходит для производства различных типов пластиковых или стекловолокно.
• Настраиваемые решения для удовлетворения ваших конкретных производственных потребностей.
Хотите ли вы расширить возможности производства поддонов или выйти на рынок с помощью экологически чистого подхода,ТехнофрпСжатая линия производства поддонов обеспечиваетэффективность, надежность и доступность.
Связаться с намиСегодня, чтобы узнать, как наши решения могут помочь вашему бизнесу расти, оставаясь зеленым!
Продукты, которые можно сделать из сырья
| Материал | Пластмассы, такие как PS, PP, LDPE, PVC, HDPE, PET и большинство отходов Plastics | Композитные материалы, сырье, содержащее стеклянные волокна |
| Продукция | Пластиковые поддоны, пластиковые цветочные кастрюли, охранники двигателя, бамперы, багажные стойки, оболочки вида здания и т. Д. | Форп-формованные изделия, высоковольтные корпуса электрических приборов, автомобильные крышки, электрические ящики, раковины и т. Д. |
Сжатая линия производства пластикового поддона
Полный набор пластиковой линии пластиковой поддоны HDPE LDPE включает в себя пластиковый экструдер, оборудование для отопления, пластиковое пресс для формования поддонов, плесень, систему охлаждения и устройство для вылета.
Список оборудования для производства пластиковых поддонов
HDPE LDPE PP Пластиковый процесс производства поддонов
Пластик попадает в пластиковый экструдер через систему кормления. Термопластические листы (такие как HDPE, PP и т. Д.) Эквердируются. Сборные листы (такие как HDPE или PP) нагреваются до температуры размягчения 100 ° C-250 ° C с помощью электрической нагревательной пластины или инфракрасного нагревателя, чтобы гарантировать, что материал будет равномерно нагревается. Затем размягченный лист расположен между плесенью. Машина для формования пластиковой поддоны применяет высокое давление 10-50 МПа, чтобы лист соответствовал форме формы. Плесень обычно изготовлена из высокопрочного стального или алюминиевого сплава и предназначена с ребрами поддонов и структурными объектами, чтобы обеспечить точную форму готового продукта. После прессования поддон закачивается и формируется в форме при натуральном или водяном охлаждении/воздушном охлаждении. Затем получены de-muld и готовый продукт.
Этот процесс представляет собой процесс формования сжатия с очень низкими требованиями к сырью и их примесям. Он подходит для широкого спектра сырья и не требует чистки, фильтрации или грануляции. Он должен только сортировать пластик переработанных отходов из крупных металлических частиц. После сортировки сточный метал может быть переработан. Другие пластмассы также могут быть превращены в продукты напрямую. Следовательно, сжатие литья может снизить потребление энергии, не выделять сточные воды и примеси, и является энергосберегающим и экологически чистым.
После того, как готовый продукт будет проведен, поднос должен быть обрезан для удаления избыточных материалов, а точность размеров, качество поверхности и механические свойства протестируются для обеспечения качества. Весь процесс горячего прессования эффективен и имеет высокую скорость использования сырья. Отходы могут быть переработаны и использованы повторно, что снижает производственные затраты.
Преимущества производственной линии пластикового поддона
1. Стоимость преимущества
• Низкая стоимость сырья: цена на отходы пластика намного ниже, чем у Virgin Plastic, что снижает производственные затраты и увеличивает прибыль.
• Высокий уровень использования отходов: с помощью дробления, очистки, грануляции и других этапов отходы и неквалифицированные продукты, генерируемые в ходе производственного процесса, напрямую переработаны и используются повторно, что дает дальнейшую экономию затраты.
2. Производственное преимущество
• Сильная совместимость: пластиковая линия LDPE LDPE LDPE PP совместима с различными типами пластиковых отходов (например, упаковочные пакеты, контейнеры для отходов и т. Д.). Отрегулируйте формулу, чтобы удовлетворить требования к производительности различных поддонов.
• Стабильные характеристики готовой продукции: поддоны, изготовленные из переработанных пластмасс, все еще имеют хорошую прочность, долговечность и антивозрастные свойства посредством разумной формулы и управления процессами и подходят для логистики, склада и других мультисцентриовых применений.
• Диверсифицированный дизайн. Производственная линия может производить поддоны различных спецификаций, структур и использования, заменив плесени и настройки процессов для удовлетворения потребностей различных клиентов.
3. Экологические преимущества
• Утилизация ресурсов: утилизация и повторное использование отходов пластмассы (например, HDPE, PP и т. Д.) Снижает зависимость от Virgin Plastics и снижает потребление ресурсов.
• Сокращение загрязнения окружающей среды: переработка отходов Пластмассы уменьшает проблемы с загрязнением, вызванные свалками и сжиганием, что помогает развивать круговую экономику.
• Снижение выбросов углерода: по сравнению с производством девственных пластиковых поддонов, использование переработанных пластиков значительно снижает углеродный след, помогая компаниям достичь зеленых целей производства.
Готовый пластиковый дисплей поддонов
