SMC/BMC Cobertura de bueiro molde/molde
O molde de aço da tampa de bueiro SMC/BMC é essencial para produzir tampas de bueiro FRP. Seu tamanho, classificação e vantagens de aplicação afetam diretamente a qualidade e o desempenho da cobertura de bueiro.TechnofrpPossui rico conhecimento teórico e experiência de produção no campo da moldagem de compressão SMC/BMC e pode personalizar um conjunto completo de linhas de produção de cobertura de bueiro SMC/BMC para você. Se você tiver esses requisitos, entre em contato conosco. Obrigado.
1. SMC/BMCMolde de tampa do bueiroestrutura
• Molde superior e molde inferior: o molde geralmente consiste em um molde superior e um molde inferior. O interior do molde superior e inferior tem a forma da tampa do buraco e umMáquina de moldagem de tampa de bueiro SMCAplica a pressão para formar o material SMC no molde.
• Cavidade do molde e núcleo de molde: o molde contém uma cavidade do molde (usada para formar a forma principal da tampa do bueiro) e um núcleo de molde (usado para formar os detalhes da superfície e a estrutura da tampa do buraco, como texturas, logotipos, etc. .).
• Sistema de aquecimento: o molde geralmente é equipado com um sistema de aquecimento para aquecer o material SMC durante o processo de moldagem, para que flua e solidifique em altas temperaturas.
• Sistema de escape: para evitar bolhas ou defeitos durante a moldagem, o projeto do molde pode incluir um canal de escape para esgotar o excesso de ar ou gás.
2. Tamanho do molde de tampa de bueiro SMC/BMC
O tamanho doMolde de aço de tampa de bueiro SMCestá intimamente relacionado ao tamanho da tampa de bueiro produzida. O design de tamanho do molde geralmente é baseado nos seguintes fatores:
• Diâmetro ou comprimento lateral da tampa do bueiro: o diâmetro da tampa de bueiro redonda comum varia de 400 mm a 1200 mm, e o comprimento lateral da tampa quadrada do buraco varia de 300 mm a 1000 mm. O tamanho do molde será um pouco maior que o tamanho real da tampa do bueiro para considerar o fluxo e o encolhimento do material.
• Espessura da tampa do buraco: a espessura da tampa do buraco é geralmente entre 25 mm e 100 mm. O design do molde considerará isso para garantir que a espessura da cobertura de bueiro atenda aos requisitos após a moldagem.
• Espessura da parede do molde: para suportar a alta pressão durante o processo de moldagem, a espessura da parede domolde de açogeralmente está entre 20 mm e 60 mm, dependendo do tamanho do molde e da complexidade da forma.
3. Classificação do molde da tampa do bueiro
Moldes de aço de tampa de bueiro SMC podem ser classificados de acordo com diferentes padrões:
1) Classificação pela forma da tampa do bueiro:
• Molde circular: usado para produzir tampas circulares de bues, comumente usadas em estradas e calçadas municipais.
• Molde quadrado: usado para produzir tampas quadradas de bueiro, adequadas para uso em parques industriais, áreas residenciais, etc.
• Molde retangular: usado para produzir tampas retangulares de bues, adequadas para uso em ocasiões especiais, como valas de drenagem.
2) Classificação pela estrutura do molde:
• Molde de cavidade única: apenas uma cavidade, adequada para a produção de tampas de bueiro único, geralmente usadas para a produção de pequenos lotes.
• Mold de várias cavernas: contém várias cavidades, pode produzir várias tampas de bueiro simultaneamente, é adequado para produção em massa e é mais eficiente.
3) Classificação por textura da superfície:
• Molde de superfície lisa: produz tampas de bueiro com superfícies lisas, geralmente usadas em aplicações que requerem superfícies bonitas.
• Molde de superfície texturizado: a superfície possui uma textura anti-deslizamento ou padrões específicos, adequados para tampas de bueiro que exigem funções anti-deslizamento ou sinais específicos.
4. Processo de uso do molde de tampa de bueiro SMC/BMC
Preparação do material: Primeiro, coloque o material SMC pré -fabricado no molde.
Moldagem e pressurização: o molde está fechado e oprensa hidráulicaaplica alta temperatura e pressão. O material SMC flui no molde e enche a cavidade do molde.
Cura e resfriamento: depois que o material é solidificado em alta temperatura, ele é resfriado e formado. A tampa do buraco é retirada após a abertura do molde.
Pós-processamento: a cobertura de bueiro após a moldagem pode exigir algum processamento subsequente, como remover rebarbas de borda, revestimento de superfície, etc.
5. Aplicações típicas
Estradas urbanas e calçadas: as tampas de bueiros produzidas pela SMC Mangue Tampa de moldes de aço são frequentemente usadas em estradas urbanas, quadrados, calçadas, etc., fornecendo funções de alta resistência, anti-deslizamento, anti-roubo e outras.
Parques industriais: Em parques industriais, as tampas de bueiros da SMC são amplamente utilizadas devido à sua resistência e isolamento de corrosão, especialmente para usinas químicas, usinas de energia e outras ocasiões.
Áreas residenciais e comerciais: as tampas de bueiros da SMC são frequentemente usadas em sistemas de drenagem em comunidades, shopping centers e outros lugares, considerando a beleza e a praticidade.
A diversidade de tamanhos, classificação detalhada e múltiplas vantagens dos moldes de aço de tampa de bueiro SMC em aplicações os tornam uma ferramenta indispensável em projetos de proteção municipal, industrial e ambiental modernos.
6. Mais detalhes sobre nosso molde de tampa de bueiro SMC/BMC
| Número | Assuntos específicos | Descrição detalhada |
| 1 | Seleção de aço mofo | Os materiais de aço mofo incluem: 45#, 50#, p20, H13, 718, 2738, Nak80, S136, SKD61, etc.Esse tipo de produto possui altos requisitos para a aparência. A superfície do produto requer alto brilho; portanto, escolher o material de molde é muito importante. No entanto, considerando o preço, geralmente é mais apropriado escolher o aço p20. O P20 é de aço pré-adiante inadequado para tratamento térmico, mas pode ser nitreado. Dureza 280HRC ~ 400. Como foi pré-endurecido, o corte mecânico não é muito difícil. Além disso, a dureza desse aço é maior que a do aço de carbono médio e a deformação é mais estável que a do aço de carbono médio, por isso é amplamente utilizado em moldes de plástico. |
| 2 | Base de molde | LKM, Hasco, etc. |
| 3 | Software de design | Ug, proe, cad ， Caxa |
| 4 | Design de estrutura de molde | Os designers profissionais projetam uma estrutura razoável para alcançar o ciclo de produção mais curto, reduzir procedimentos desnecessários de processamento no estágio posterior e melhorar a eficiência da produção. As estruturas de corredor frio, corredor quente e bocal quente são as três mais usadas. |
| 5 | Sistema de água de resfriamento e design do portão | Os formulários de portão razoáveis são projetados de acordo com os requisitos de características estruturais e de aparência do produto. Existem portões grandes, portões latentes, portões de ventilador, portões da válvula de agulha, etc. Um sistema de refrigeração razoável pode fazer com que a temperatura do molde alcance o equilíbrio rapidamente para melhorar a precisão do produto e a eficiência da produção. |
| 6 | Configuração de peças | Inserções, pilares guia, mangas guia, controles deslizantes, mangas deslizantes, blocos de ejetores inclinados, etc., são feitos de peças padrão resistentes ao desgaste para aumentar a vida útil do serviço. |
| 7 | Tipo de cavidade | Único/duplo/multi-tipo |
| 8 | Tratamento da superfície do molde | Grau de Polimento Industrial |
| 9 | Tempo de desmolamento do produto | 6-90 segundos |
| 10 | Alvo Mold Life | Mais de 500.000 vezes |
| 11 | Tempo necessário para completar o molde | 25-70 dias |
7. Precauções para uso de moldes
1) Verifique se não há detritos na cavidade e núcleo do molde.
2) Verifique se o sistema mecânico de ejeção de molde está operando normalmente.
3) Verifique se nenhum detrito está bloqueando a porta do molde e o sistema de resfriamento é normal.
4) Verifique se a trava lateral de segurança do molde está aberta, etc.
5) Assuntos de manutenção de molde necessários:
Depois que o molde for usado, limpe a cavidade e o núcleo. Não devem ser deixados detritos para evitar danificar a superfície do molde. Inibidor da ferrugem por pulverização.
Não deve haver água de resfriamento no sistema de resfriamento do molde. Deve ser limpo para evitar a ferrugem bloqueando o canal de água.
As partes padrão mecânicas do molde devem ser revestidas com óleo lubrificante, como: guia pino guia-latera-retirador de haste-ret-retwer Pin-Ejedor Pin, etc.
Depois que o molde estiver fechado, cubra -o com um pano à prova de poeira para impedir que a poeira entre no molde e faça com que ele enferrujasse.
8. Por que nos escolher
1) A empresa introduziu mais de dez equipamentos avançados de processamento e teste de moldes, como centros de usinagem CNC de precisão, máquinas CNC EDM, exercícios de furo profundo da CNC, etc., de casa e do exterior.
2) alta precisão de mofo:Technofrpexperimentou mestres de fabricação de moldes, tecnologia profissional e controle rigoroso em todos os níveis.
3) Vida longa para mofo: o molde feito de aço com dureza de 20 a 56 pode ser pressionado 100.000 a 1 milhão de vezes.
4) Personalização profissional: foco no processamento e personalização de moldes por mais de 20 anos. Diferentes moldes podem ser produzidos de acordo com as necessidades do cliente.
5) A empresa possui um workshop de produção profissional com uma capacidade de produção anual de mais de 200 conjuntos de moldes grandes e pequenos. Possui 630-2000 toneladas de prensas hidráulicas para atender às necessidades de teste de molde e processamento de moldagem.
