Máquina de Pultrusão

OMáquina de PultrusãoCombina materiais de reforço, como fibra de vidro ou fibra de carbono com materiais de matriz de resina (como resina de poliéster insaturada, resina epóxi, etc.) e os pultrudes continuamente em um molde para formar perfis de material compósito de várias especificações e formas. Esses perfis são amplamente utilizados em construção, transporte, eletricidade, indústria química, oceano e outros campos, e têm as vantagens de serem leves, de alta resistência, resistência à corrosão e resistência ao desgaste.

TechnofrpA Machine de Pultrusão adota o controle PLC e a tela LCD. É uma unidade de produção completa que integra tração alternativa hidráulica e corte pneumático de comprimento fixo. A unidade geral consiste em uma estrutura de fios, um tanque de imersão, uma mesa de molde, uma máquina de tração alternativa, uma serra de corte, um quadro de suporte ao produto, um sistema de controle, etc. Equipado com uma variedade de moldes, pode produzir perfis de diferentes Tamanhos de seção transversal, como calhas de arame, barras redondas, vigas I, aços ângulos, tubos quadrados, tubos redondos, placas ocas, pontes, suportes fotovoltaicos, fotovoltaica quadros, etc.

Principais características da máquina de pultrusão

•Alto nível de automação: Um sistema de controle de PLC é adotado para realizar a operação automática do equipamento, reduzir a intervenção manual e melhorar a eficiência da produção.
•Grande força de tração: A máquina de tração de rastreador fornece uma força de tração estável, o que a torna adequada para pultrudar perfis grandes ou ocos.
•Regulação da velocidade de frequência variável: O sistema de tração adota a tecnologia de regulação da velocidade de frequência variável, que pode ajustar flexivelmente a velocidade de acordo com a produção para obter operação de economia de energia.
•Design integrado: Ele integra funções como rack de fios, imersão, pré -formação, formação e cura, pultrusão contínua, tração e corte automático para formar uma linha de produção completa.
•Flexibilidade de produção: Os parâmetros do processo podem ser ajustados de acordo com diferentes matérias -primas e especificações do produto, adequadas para produzir vários produtos compostos.
•Alta precisão de corte: Ele está equipado com uma máquina de corte automática que pode cortar com precisão o perfil de acordo com o tamanho do conjunto.
•Operação simples: A interface humana-máquina é amigável e o operador pode facilmente dominar o método de operação do equipamento.

A estrutura doEquipamento de pultrusão

A composição da máquina de pultrusão inclui várias peças-chave, cada uma com uma função específica para garantir a produção contínua de perfis compostos de alta qualidade. Esses componentes trabalham juntos para garantir a continuidade e a eficiência do processo de pultrusão, permitindo que o pultruder produza em massa uma variedade de perfis compostos de alto desempenho. A seguir, são apresentados os principais componentes da máquina de pultrusão:

1. Creel:

Esta é a parte inicial doEquipamento de pultrusão, que armazenafibra de vidro, fibra de carbono ou outras bobinas de fibra de reforço. O Creel garante que a fibra seja fornecida continuamente e uniformemente à próxima etapa.

2. Tanque de impregnação de resina:

A fibra é totalmente impregnada com a resina (como resina de poliéster insaturada ou resina epóxi) através do tanque de impregnação, que geralmente é equipado com um dispositivo guia para garantir que a fibra passasse sem problemas e seja uniformemente impregnada.

3. Dispositivo de pré -formação:

Os feixes de fibra impregnados entram no dispositivo de pré -formação e são inicialmente formados no contorno geral do produto. Esse processo pode providenciar os pacotes de fibra de maneira perfeita e inicialmente remova a resina em excesso.

4. Formando dado (matriz de aquecimento):

Esta é a parte central do Pultruder. O pacote de fibra impregnado com a resina entra no aquecimentomofo, onde a fibra e a resina são curadas e formadas na forma final do perfil através do calor e pressão. A temperatura, a pressão e o comprimento do molde desempenham um papel fundamental na qualidade e na velocidade de cura do perfil.

5. Sistema de tração:

O sistema de tração retira continuamente o perfil curado do molde e mantém uma velocidade e tensão constantes. Geralmente consiste em dispositivos de fixação ou rastreadores para garantir um processo estável de pultrusão e perfis consistentes.

6. Sistema de corte:

O perfil contínuo após a cura e a formação é cortado para um comprimento definido no sistema de corte. O sistema de corte pode ser manual ou automatizado para atender às necessidades de produção de diferentes comprimentos e especificações.

7. Sistema de controle:

A máquina de pultrusão está equipada com um sistema de controle para ajustar a temperatura, a velocidade de pultrusão, a tensão e outros parâmetros para garantir a automação e a estabilidade do processo de produção. Os pultrudadores modernos são geralmente equipados com controladores PLC para controle preciso da operação.

Aplicações da máquina de pultrusão

Os perfis de material composto produzidos porEquipamento de pultrusãoTenha as vantagens de resistência leve, de alta resistência e corrosão, para que sejam amplamente utilizadas nos seguintes campos:

1. Construção e infraestrutura:

A produção de componentes de construção, como pontes, estradas de prancha, corrimões de guarda, corrimãos, degraus de escada, suportes de plataforma etc., é particularmente adequado para projetos de engenharia em ambientes costeiros e corrosivos devido à sua resistência à corrosão e alta resistência.

2. Transporte:

Fabricar partes estruturais de automóveis, trens e navios, como suportes leves, vigas, pedais, molduras de carruagem, etc., para reduzir o peso do corpo do veículo e melhorar a eficiência do combustível.

3. Eletricidade e comunicações:

Os perfis pultrudados são usados ​​para produzir bandejas de cabo, tubos de proteção a cabos, hastes isolantes, torres de comunicação, instalações de proteção contra raios, etc. Eles também são resistentes a isolamento e corrosão, garantindo um uso seguro e confiável a longo prazo.

4. Proteção química e ambiental:

Equipamentos químicos, como oleodutos, tanques de armazenamento, ventiladores, torres de resfriamento e outros dispositivos anticorrosão, são amplamente utilizados em estações de tratamento químico e de esgoto e são adequadas para lidar com mídia corrosiva.

5. Engenharia Marinha:

A produção de plataformas offshore, pontões, docas, acessórios de navios etc. é um material ideal para peças estruturais em ambientes marinhos devido à sua forte resistência à corrosão da água do mar.

6. Agricultura:

Usados ​​em quadros de estufa, treliços agrícolas e sistemas de irrigação, os perfis pultrudados são resistentes ao clima, resistentes à corrosão e leves em ambientes agrícolas.

7. Equipamentos esportivos e instalações de lazer:

Produz equipamentos esportivos leves e duráveis, como postes de trekking, hastes de pesca, bastões de esqui e estandes de barraca. Também é usado em parques e instalações de recreação aquática.

Essas áreas de aplicação demonstram a versatilidade e a amplitude dos perfis compostos produzidos por equipamentos de pultrusão, especialmente para aplicações que requerem resistência leve, de alta resistência e corrosão.

Especificações da máquina de pultrusão