processo de pultrusão

Como uma das futuras tecnologias de materiais compósitos, a pultrusão tem recebido a atenção de muitas pessoas de materiais compósitos.É infiltrar fibras contínuas ou seus tecidos com resina sob a tração do equipamento de tração e aquecer a resina através da matriz de moldagem para solidificar a resina para produzir materiais compósitos.Métodos de processo para perfis de materiais.

1. Pultrusão

A pultrusão é um processo contínuo de fabricação de sucata com seção transversal constante.Combinando "puxar" e "apertar", a pultrusão estica o material em oposição à extrusão que empurra o material.

2. Processamento de pultrusão
Véus também podem ser adicionados para evitar a erosão ou "bloom de fibra" e para fornecer resistência à corrosão e aos raios UV.

A tecnologia não se limita a polímeros termofixos.Atualmente, a pultrusão tem sido usada com sucesso com matrizes termoplásticas como polibutileno tereftalato (PBT), polietileno tereftalato (PET) impregnando ou envolvendo o pó de fibras de vidro em uma folha de matriz termoplástica, que é então aquecida.

Em comparação com os compósitos baseados em resinas termofixas, a limpeza ecológica do produto acabado e as possibilidades quase ilimitadas de reciclagem (processamento) após o esgotamento dos recursos parecem ser argumentos convincentes a favor dos termoplásticos reforçados.

Por essas razões, a produção industrial e o uso de um determinado material cresceram de 8 a 10% ao ano em países altamente industrializados nas últimas décadas.Novos desenvolvimentos não apenas dão um impulso prático à fabricação de perfis retos e curvos, especialmente no setor automotivo, mas a demanda por essa tecnologia está crescendo.

A técnica de pultrusão para fazer compósitos de fibra a partir de matrizes poliméricas parece ser eficiente em termos de energia e recursos.

Ambos os fatores econômicos e ambientais favorecem o uso de matrizes termoplásticas, mas é difícil alcançar alta produtividade e impregnação de carga fibrosa de alta qualidade com esse tipo de matriz devido à alta viscosidade do fundido.

3. Áreas de aplicação

Os produtos fabricados com esta tecnologia são amplamente utilizados nas seguintes indústrias:

Nas indústrias agrícola e química, para a fabricação de pisos ripados resistentes à corrosão e com propriedades de resistência aumentadas para a construção de instalações pecuárias, indústrias químicas, etc.;

Na construção civil, é utilizado na produção de materiais reforçados com fibra de vidro, perfis, carcaças, armaduras para janelas de PVC, etc.;

Componentes estruturais utilizados na fabricação de aeronaves na indústria aeroespacial;

No desporto e no turismo, equipamentos para o fabrico de equipamentos com propriedades de resistência aumentadas: pranchas de snowboard, bastões de esqui, mastros de bandeiras de campos de golfe, estruturas de tendas e abrigos, etc.;

Na engenharia elétrica, para fabricação de estruturas dielétricas, hastes de fibra de vidro para isoladores compostos e estruturas de suporte para elementos de bloqueio de sinal, bem como perfis de fibra de vidro para fabricação de transformadores e motores elétricos;

Na produção comercial, partículas de material de moldagem de fibra longa (LLM) são usadas como matéria-prima para subsequentemente fabricar estruturas e produtos com maior resistência e propriedades químicas;

Na indústria automotiva, para a produção de estruturas de veículos e peças complexas com maior rigidez, rigidez e leveza;

E a Boxer usa mecanismos, estruturas e materiais que atendem a altos padrões de estabilidade química, dielétrica e de resistência em muitas outras indústrias e fábricas.

4. Equipamento de pultrusão

As máquinas de pultrusão variam em design.Dois tipos frequentemente usados ​​são recíproco (transferência) e contínuo (cat track).

Para o processo de pultrusão de filetes, o layout da máquina tem dois estágios móveis, semelhantes aos componentes puxados manualmente entregues, mas como o processo é intermitente, apenas um extrator e matriz são montados no outro.

O movimento da plataforma linear ou circular depende do tipo de perfil a ser fabricado.O raio mínimo para uma máquina linear com plataforma giratória é de aprox.2 metros Para raios menores, é necessário movimento circular da matriz e da mesa de pinças.