Como uma das futuras tecnologias de materiais compostos, a Pultrusion recebeu a atenção de muitas pessoas de materiais compostos. É infiltrar fibras contínuas ou seus tecidos com resina sob a tração do equipamento de tração e aquecer a resina através da matriz de moldagem para solidificar a resina para produzir materiais compostos. Métodos de processo para perfis de materiais.
1. Pultrusão
A pultrusão é um processo contínuo de sucata de fabricação com seção transversal constante. Combinando “puxar” e “espremer”, a pultrusão estica o material em oposição à extrusão que empurra o material.
2. Processamento de pultrusão
Os véus também podem ser adicionados para impedir a erosão ou a "floração de fibras" e fornecer corrosão e resistência aos UV.
A tecnologia não se limita a polímeros termoestores. Atualmente, a pultrusão foi usada com sucesso com matrizes termoplásticas, como tereftalato de polibutileno (PBT) e tereftalato de polietileno (PET), impregnando ou envolvendo o pó de fibras de vidro em uma folha de matriz termoplástica, que é aquecida.
Comparado aos compósitos baseados em resinas termoformas, a limpeza ecológica do produto acabado e as possibilidades de reciclagem (processamento) quase ilimitadas após a depleção de recursos parecem estar atraindo argumentos a favor dos termoplásticos reforçados.
Por esses motivos, a produção industrial e o uso de um determinado material cresceram de 8 a 10% ao ano em países altamente industrializados nas últimas décadas. Novos desenvolvimentos não apenas impulsionam a fabricação de perfis retos e curvos, especialmente no setor automotivo, mas a demanda por essa tecnologia está crescendo.
A técnica de pultrusão para fabricar compósitos de fibra a partir de matrizes poliméricas parece ser energia e recursos eficientes.
Os fatores econômicos e ambientais favorecem o uso de matrizes termoplásticas, mas devido à alta viscosidade do fundido, é difícil obter alta produtividade e impregnação de preenchimento fibroso de alta qualidade com esse tipo de matrizes.
3. Áreas de aplicação
Os produtos fabricados usando esta tecnologia são amplamente utilizados nas seguintes indústrias:
Nas indústrias agrícola e química, para a fabricação de pisos resistentes e resistentes à corrosão, com propriedades de resistência aprimoradas para a construção de instalações de gado, plantas químicas, etc.;
Na indústria da construção, é usado para produzir materiais, perfis, carcaças, barras de reforço para janelas de PVC e outros produtos.
Os componentes estruturais são usados na fabricação de aeronaves na indústria aeroespacial.
Em esportes e turismo, equipamentos para a fabricação de equipamentos com propriedades de força aprimoradas: snowboards, postes de esqui, bandeiras de campo de golfe, estruturas de tenda e galpão, etc.
Na engenharia elétrica, a fibra de vidro é usada para fabricar estruturas dielétricas, hastes de fibra de vidro para isoladores compostos, estruturas de suporte para elementos do bloco de sinal e perfis de fibra de vidro para transformadores e motores elétricos.
Na produção comercial, as partículas de material de moldagem de fibras longas (LLM) são usadas como matérias-primas para fabricar subsequentemente estruturas e produtos com resistência aprimorada e propriedades químicas.
Na indústria automotiva, é usada para produzir estruturas de veículos e peças complexas com rigidez, rigidez e leveza aprimoradas.
O boxeador usa mecanismos, estruturas e materiais que atendem a altos padrões de estabilidade química, dielétrica e de força em muitas outras indústrias e fábricas.
4. Equipamento de pultrusão
Máquinas de pultrusãovariar em design. Dois tipos que são frequentemente utilizados são recíprocos (transferência) e contínua (faixa de gato).
Para o processo de pultrusão de filete, o layout da máquina possui dois estágios móveis, semelhante aos componentes puxados à mão entregues, mas como o processo é intermitente, apenas um extrator e matriz são montados no outro.
Se a plataforma se move linearmente ou circularmente depende do tipo de perfil a ser fabricado. O raio mínimo para uma máquina linear com uma plataforma rotativa é de aprox. São necessários 2 metros para raios menores, é necessário um movimento circular da matriz e da mesa de pinça.
Hora de postagem: JUL-05-2022