Processo de pultrusãoé um método de produção contínua de perfis de material composto. Ele impregnam os meias de fibra de vidro desprotegidos e outros materiais de reforço contínuo, tapetes de superfície de poliéster, etc., e saindo do molde continuamente após a cura no molde, formando um processo de produção automatizado para produtos de pultrusão.
Os produtos produzidos pelo processo de pultrusão têm maior resistência à tração que o aço comum. A camada rica em resina na superfície faz com que tenha uma boa resistência à corrosão, por isso é o melhor produto para substituir o aço em projetos por ambientes corrosivos e é amplamente utilizado em transporte, eletricista, elétrico, isolamento elétrico, indústria química, mineração, marinha, marinha , barcos, ambiente corrosivo e vida, civis vários campos.
Processo de pultrusão
Existem muitas formas de processo de moldagem por pultrusão e muitos métodos de classificação. Como intermitente e contínuo, vertical e horizontal, molhado e seco, tração de rastreador e tração de aperto, cura em moldura e gel em moldura curando fora do molde, os métodos de aquecimento incluem aquecimento elétrico, aquecimento por infravermelho, aquecimento de alta frequência, aquecimento por microondas ou aquecimento combinado, etc.
O fluxo de processo típico da moldagem por pultrusão é:
Arranjo de roving de fibra de vidro - imersão - pré -formação - moldagem e cura de extrusão - puxando - corte - produtos
Composição do equipamento de moldagem por pultrusão
1. Material de reforço Sistema de transporte: como Creel, dispositivo de espalhamento de feltro, orifício do fio, etc.
2. Impregação de resina: a impregnação reta do tanque é o método mais comumente usado. Durante todo o processo de impregnação, o arranjo de fibras e tapetes deve ser muito limpo.
3. Pré -formação: Os materiais de reforço impregnados passam pelo dispositivo de pré -formação e são cuidadosamente passados de maneira contínua, a fim de garantir sua posição relativa, aproximando -se gradualmente da forma final do produto e extrudindo o excesso de resina antes de entrar no molde. Formação e cura.
4. Mold: O molde é projetado nas condições determinadas pelo sistema. De acordo com a curva exotérmica de cura de resina e o desempenho do atrito entre o material e o molde, o molde é dividido em três zonas de aquecimento diferentes e a temperatura é determinada pelo desempenho do sistema de resina. O molde é a parte mais crítica no processo de pultrusão, e o comprimento de um molde típico varia de 0,6 a 1,2 m.
5. Dispositivo de tração: O dispositivo de tração em si pode ser um extrator do tipo rastreador ou dois dispositivos de fixação alternativa para garantir o movimento contínuo.
6. Dispositivo de corte: o perfil é cortado de acordo com o comprimento necessário por uma serra de corte de movimentação síncrona automática.
A função da matriz de formação é realizar a compactação, formação e cura do espaço em branco. O tamanho da seção do molde deve levar em consideração o encolhimento de moldagem da resina. O comprimento do molde está relacionado à velocidade de cura, temperatura do molde, tamanho do produto, velocidade de pultrusão, propriedades dos materiais de reforço, etc., geralmente 600-1200mm. A suavidade da cavidade do molde deve ser alta para reduzir o atrito, prolongar a vida útil do serviço e ser fácil de desmembrar. O aquecimento elétrico é geralmente usado e o aquecimento por microondas é usado para materiais compósitos de alto desempenho. Um dispositivo de resfriamento é necessário na boca do molde para impedir que a cola cura prematuramente. O processo de imersão controla principalmente a densidade relativa (viscosidade) e o tempo de imersão da cola. Seus requisitos e fatores de influência são os mesmos que os de pré -registro.
O processo de moldagem por cura domina principalmente a temperatura de moldagem, a distribuição de temperatura do molde e o tempo para o material passar através do molde (velocidade de pultrusão), que é o processo chave do processo de moldagem por pultrusão. Durante o processo de pultrusão, uma série de alterações físicas, químicas e físico -químicas complexas ocorrem quando o pré -gravador passa pelo molde, que não foi bem compreendido até agora. De um modo geral, o molde pode ser dividido em três regiões de acordo com o estado do pré -gravador quando passa pelo molde. O reforço se move através do molde a uma velocidade constante, enquanto a resina não. O comportamento da resina na entrada do molde é semelhante ao do fluido newtoniano. A resistência viscosa entre a resina e a superfície da parede interna do molde diminui a velocidade avançada da resina e retorna gradualmente ao nível equivalente ao da fibra à medida que a distância da superfície interna do molde aumenta.
Durante o processo de avanço da pré -g, a resina passa por uma reação cruzada quando aquecida, a viscosidade diminui, a resistência viscosa aumenta e começa a gel e entra na zona de gel. Endurece gradualmente, encolher e se separar do molde. A resina avança uniformemente na mesma velocidade que as fibras. Continue curando em calor na zona de cura e verifique se o grau de cura especificado é alcançado quando o molde é liberado. A temperatura de cura é geralmente maior que o pico do pico exotérmico da cola, e a temperatura, o tempo de gel e a velocidade de tração são correspondentes. A temperatura na zona de pré -aquecimento deve ser menor e a distribuição da temperatura deve ser controlada para que o pico exotérmico de cura apareça no meio do molde e o ponto de destacamento seja controlado no meio do molde. A diferença de temperatura entre as três seções é controlada a 20 a 30 ° C e o gradiente de temperatura não deve ser muito grande. O efeito das reações de cura exotérmica também deve ser considerado. Geralmente, três pares de sistemas de aquecimento são usados para controlar a temperatura das três áreas, respectivamente.
A tração é a chave para garantir a liberação suave do produto. A magnitude da força de tração depende da tensão de cisalhamento da interface entre o produto e o molde. A tensão de cisalhamento diminuiu com o aumento da velocidade de tração e três picos apareceram na entrada, no meio e na saída da matriz. O pico da população é produzido pelo arrasto viscoso da resina lá. Seu tamanho depende da natureza do líquido viscoso de resina, da temperatura na entrada e do conteúdo de enchimento. No molde, a viscosidade da resina diminui com o aumento da temperatura e a tensão de cisalhamento diminui. À medida que a reação de cura prossegue, a viscosidade e o estresse de cisalhamento aumentam. O segundo pico corresponde ao ponto de desengajamento e diminui substancialmente com o aumento da velocidade de reboque. O terceiro pico está na saída, causado pelo atrito entre o produto e a parede interna do molde após a solidificação, e seu valor é relativamente pequeno. A tração é importante no controle do processo. Para tornar a superfície do produto suave, é necessário que a tensão de cisalhamento (o segundo valor de pico) no ponto de partida seja pequeno e deve ser separado do molde o mais rápido possível. A mudança de tração reflete o estado de reação do produto no molde e está relacionado ao teor de fibras, formato e tamanho do produto, agente de liberação, temperatura, velocidade de tração, etc.
Hora de postagem: dez-02-2022