SMCBahan mentah
1. Bahan mentah SMC terdiri daripada tiga kategori: resin sintetik, bahan pengukuhan dan bahan tambahan.
(1) Resin sintetik resin sintetik adalah resin poliester tak tepu. Resin tak tepu yang berbeza mempunyai kesan langsung terhadap kesan penebalan, ciri -ciri proses, prestasi produk, kadar pengecutan dan keadaan permukaan pes resin. SMC mempunyai keperluan berikut untuk resin poliester tak tepu:
Kelikatan kelikatan, kebolehbankan yang baik untuk serat kaca;
② Ia mempunyai kereaktifan yang mencukupi dengan penebalan untuk memenuhi keperluan penebalan;
③ pengawetan cepat, kitaran pengeluaran pendek dan kecekapan yang tinggi;
④ Produk yang sembuh mempunyai kekuatan terma yang mencukupi untuk memudahkan penentuan haba produk;
⑤ Produk yang sembuh mempunyai ketangguhan yang mencukupi, dan produk tidak retak apabila beberapa ubah bentuk berlaku;
⑥ Kadar pengecutan yang lebih rendah.
(2) Memperkukuhkan Bahan Bahan pengukuhan adalah serat kaca cincang atau sutera mentah. Di antara sebatian pencetakan resin poliester tak tepu, bahan pengukuhan yang digunakan untuk SMC pada masa ini hanya tikar gentian kaca dicincang, sementara terdapat banyak bahan pengukuhan yang digunakan untuk premix, termasuk serat kaca cincang, serat asbestos, rami dan serat organik yang lain. Di SMC, kandungan serat kaca boleh diselaraskan antara 5% dan 50%.
(3) Bahan tambahan bahan tambahan termasuk ejen pengawetan (pemula), agen rawatan permukaan, pemekat, bahan tambahan pengecutan rendah, agen pelepasan acuan, pewarna, pengisi dan agen silang silang.
2. Proses penyediaan SMC
Aliran proses pengeluaran SMC terutamanya termasuk penyediaan tampalan resin, operasi tampal, pemotongan serat dan pemendapan dan impregnasi, penebalan resin dan proses lain. Carta aliran proses adalah seperti berikut:
(1) Penyediaan tampalan resin dan tampal Operasi Terdapat dua kaedah untuk penyediaan tampal resin - kaedah batch dan kaedah berterusan. Prosedur sekejap adalah seperti berikut:
①Pour resin poliester tak tepu dan styrene ke dalam cerek batch dan kacau sama rata;
②Pour pemula ke dalam cerek batch dan campurkan dengan resin dan styrene;
③ Tambah ejen pemekat dan pelepasan di bawah kacau;
④add pengisi dan bahan tambahan pengecutan rendah di bawah pengadukan berkelajuan rendah;
⑤ Berhenti kacau sehingga komponen yang disenaraikan dalam formula disebarkan, dan biarkan ia berdiri untuk digunakan. Kaedah yang berterusan adalah untuk membahagikan tampalan resin dalam formula SMC menjadi dua bahagian, iaitu, pemekat, ejen pelepasan, sebahagian daripada pengisi dan stirena sebagai satu bahagian, dan komponen lain ke bahagian lain, yang masing -masing diukur dan dicampur , dan kemudian dihantar ke unit SMC. Di dalam bekas penyimpanan yang sepadan di bahagian atas, ia dipanaskan oleh pam pemeteran saluran paip dan kemudian memasuki pengadun statik apabila diperlukan. Selepas mencampurkan secara merata, ia diangkut ke kawasan penampan unit SMC, dan kemudian dilapisi pada filem polietilena.
(2) Impregnation and Compaction Filem galas yang lebih rendah yang dilapisi dengan pes resin memasuki ruang pemendapan serat kaca dicincang di bawah daya tarikan unit, dan gentian kaca cincang dipotong sama rata di pesat resin. Selepas mencapai jumlah pemendapan yang diperlukan, dengan peranti penghantaran, ia meninggalkan ruang pemendapan, dan bertindih dengan filem pembawa atas yang disalut dengan pes resin, dan kemudian memasuki satu siri susunan yang terhuyung -huyung. Ia ditekan dengan ketat bersama gentian kaca cincang, dan selepas banyak pengulangan, serat kaca cincang diresapi dengan resin dan gelembung udara di dalamnya dihalau untuk membentuk lembaran SMC berterusan yang padat dan seragam.
Masa Post: Sep-14-2022