SMCBahan mentah
1. Bahan mentah SMC terdiri daripada tiga kategori: resin sintetik, bahan penguat dan bahan tambahan.
(1) Resin sintetik Resin sintetik ialah resin poliester tak tepu.Resin tak tepu yang berbeza mempunyai kesan langsung ke atas kesan pemekatan, ciri proses, prestasi produk, kadar pengecutan dan keadaan permukaan pes resin.SMC mempunyai keperluan berikut untuk resin poliester tak tepu:
①Kelikatan rendah, kebolehbasahan yang baik kepada gentian kaca;
② Ia mempunyai kereaktifan yang mencukupi dengan pemekat untuk memenuhi keperluan penebalan;
③ Pengawetan cepat, kitaran pengeluaran pendek dan kecekapan tinggi;
④Produk yang diawet mempunyai kekuatan terma yang mencukupi untuk memudahkan proses penyahbentukan terma produk;
⑤ Produk yang diawet mempunyai keliatan yang mencukupi, dan produk tidak retak apabila berlaku beberapa ubah bentuk;
⑥ kadar pengecutan yang lebih rendah.
(2) Bahan pengukuhan Bahan pengukuhan ialah gentian kaca yang dicincang roving atau sutera mentah.Di antara sebatian pengacuan resin poliester tak tepu, bahan penguat yang digunakan untuk SMC pada masa ini hanyalah tikar gentian kaca cincang, manakala terdapat banyak bahan penguat yang digunakan untuk pracampuran, termasuk gentian kaca cincang, gentian asbestos, rami dan pelbagai gentian Organik yang lain.Dalam SMC, kandungan gentian kaca boleh dilaraskan antara 5% dan 50%.
(3) Bahan bantu Bahan bantu termasuk agen pengawetan (pemula), agen rawatan permukaan, pemekat, bahan tambah pengecutan rendah, agen pelepas acuan, pewarna, pengisi dan agen penghubung silang.
2. Proses penyediaan SMC
Aliran proses pengeluaran SMC terutamanya termasuk penyediaan tampal resin, operasi tampal, pemotongan gentian dan pemendapan dan impregnasi, penebalan resin dan proses lain.Carta alir proses adalah seperti berikut:
(1) Penyediaan operasi pes dan pes resin Terdapat dua kaedah untuk penyediaan pes resin – kaedah kelompok dan kaedah berterusan.Prosedur terputus-putus adalah seperti berikut:
①Tuang resin poliester tak tepu dan stirena ke dalam cerek batching dan kacau rata;
②Tuang pemula ke dalam cerek batching dan campurkan dengan resin dan stirena;
③ Tambah pemekat dan agen pelepas di bawah kacau;
④Tambah pengisi dan bahan tambahan pengecutan rendah di bawah kacau kelajuan rendah;
⑤ Berhenti mengacau sehingga komponen yang disenaraikan dalam formula tersebar, dan biarkan ia berdiri untuk digunakan.Kaedah berterusan adalah untuk membahagikan pes resin dalam formula SMC kepada dua bahagian, iaitu, pemekat, agen pelepas, bahagian pengisi dan stirena sebagai satu bahagian, dan komponen lain ke bahagian lain, yang masing-masing diukur dan dicampur. , dan kemudian dihantar ke unit SMC.Dalam bekas simpanan yang sepadan yang ditetapkan di bahagian atas, ia dimeterkan oleh pam pemeteran saluran paip dan kemudian memasuki pengadun statik apabila diperlukan.Selepas bercampur rata, ia diangkut ke kawasan penampalan unit SMC, dan kemudian disalut pada filem polietilena.
(2) Impregnasi dan pemadatan Filem galas bawah yang disalut dengan pes resin memasuki ruang pemendapan gentian kaca yang dicincang di bawah daya tarikan unit, dan gentian kaca yang dicincang dipotong sama rata pada pes resin.Selepas mencapai jumlah pemendapan yang diperlukan, Dengan peranti penghantaran, ia meninggalkan ruang pemendapan, dan bertindih dengan filem pembawa atas yang disalut dengan pes resin, dan kemudian memasuki satu siri tatasusunan berperingkat.Ia ditekan rapat bersama gentian kaca cincang, dan selepas banyak ulangan, gentian kaca cincang diresapi dengan resin dan gelembung udara di dalamnya dihalau untuk membentuk kepingan SMC berterusan yang padat dan seragam.
Masa siaran: Sep-14-2022