• sns05
  • sns01
  • instagram-(4)
  • sns04

Analisis proses penghasilan gentian kaca

Gentian kaca(dahulunya dikenali sebagai: gentian kaca) ialah bahan bukan logam bukan organik dengan prestasi cemerlang.Rintangan haus adalah lemah.Ia diperbuat daripada pyrophyllite, pasir kuarza, batu kapur, dolomit, borosit dan borosit sebagai bahan mentah melalui lebur suhu tinggi, lukisan wayar, penggulungan, tenunan dan proses lain.Diameter monofilamennya ialah beberapa Mikron hingga dua puluh mikron, bersamaan dengan 1/20-1/5 sehelai rambut, setiap berkas helai gentian terdiri daripada ratusan atau bahkan ribuan monofilamen.Gentian kaca biasanya digunakan sebagai bahan penguat dalam bahan komposit, bahan penebat elektrik dan bahan penebat haba, substrat litar dan bidang ekonomi negara yang lain.

sifat:

Takat lebur Kaca adalah sejenis amorfus, ia tidak mempunyai takat lebur tetap, secara amnya dipercayai bahawa takat lembutnya ialah 500~750℃, takat didihnya ialah 1000℃, dan ketumpatannya ialah 2.4~2.76g/cm3

Apabila gentian kaca digunakan sebagai bahan pengukuhan untuk plastik bertetulang, ciri terbesar ialah kekuatan tegangannya yang tinggi.Kekuatan tegangan ialah 6.3~6.9 g/d dalam keadaan standard dan 5.4~5.8 g/d dalam keadaan basah.Ketumpatan 2.54g/cm3.Rintangan haba yang baik, tiada kesan pada kekuatan apabila suhu mencapai 300 ℃.Ia mempunyai penebat elektrik yang sangat baik, merupakan bahan penebat elektrik yang baik, dan juga digunakan untuk bahan penebat haba dan bahan perisai kebakaran.Secara amnya hanya terhakis oleh alkali pekat, asid hidrofluorik dan asid fosforik pekat.

Bahan utama:

Komponen utamanya ialah silikon dioksida, aluminium oksida, kalsium oksida, boron oksida, magnesium oksida, natrium oksida, dan lain-lain. Mengikut kandungan alkali dalam kaca, ia boleh dibahagikan kepada gentian kaca bebas alkali (natrium oksida 0%~2 %, kepunyaan kaca Borosilikat aluminium), gentian kaca alkali sederhana (natrium oksida 8%~12%, tergolong dalam kaca silikat kapur soda yang mengandungi boron atau bebas boron) dan gentian kaca alkali tinggi (natrium oksida lebih daripada 13%, tergolong kepada gelas silikat kapur soda).

Ciri utama:

Bahan mentah dan penggunaannya: Berbanding dengan gentian organik, gentian kaca mempunyai rintangan suhu yang lebih tinggi, tidak mudah terbakar, rintangan kakisan, penebat haba yang baik dan penebat bunyi, kekuatan tegangan tinggi dan penebat elektrik yang baik.Tetapi ia rapuh dan mempunyai rintangan haus yang lemah.Ia digunakan untuk membuat plastik bertetulang (lihat gambar berwarna) atau getah bertetulang.Sebagai bahan penguat, gentian kaca mempunyai ciri-ciri berikut.Ciri-ciri ini menjadikan penggunaan gentian kaca jauh lebih meluas daripada jenis gentian lain.Kelajuan pembangunan juga disenaraikan seperti berikut:

(1) Kekuatan tegangan tinggi dan pemanjangan kecil (3%).

Benang Potong Gentian Kaca

(2) Pekali elastik yang tinggi dan ketegaran yang baik.

(3) Jumlah pemanjangan dalam had elastik adalah besar dan kekuatan tegangan adalah tinggi, jadi penyerapan tenaga hentaman adalah besar.

(4) Ia adalah gentian bukan organik, yang tidak mudah terbakar dan mempunyai rintangan kimia yang baik.

(5) Penyerapan air yang rendah.

(6) Kestabilan skala dan rintangan haba adalah baik.

(7) Ia mempunyai kebolehprosesan yang baik dan boleh dibuat dalam bentuk produk yang berbeza seperti helai, berkas, kain kempa dan fabrik tenunan.

(8) Lutsinar melalui cahaya.

(9) Pembangunan agen rawatan permukaan dengan lekatan yang baik pada resin telah selesai.

(10) Harganya murah.

(11) Ia tidak mudah terbakar dan boleh dicairkan menjadi manik kaca pada suhu tinggi.

Pengelasan bahan:

Mengikut bentuk dan panjang, gentian kaca boleh dibahagikan kepada gentian berterusan, gentian panjang tetap dan bulu kaca;mengikut komposisi kaca, ia boleh dibahagikan kepada bebas alkali, rintangan kimia, alkali tinggi, alkali sederhana, kekuatan tinggi, modulus elastik tinggi dan rintangan alkali (anti-alkali) gentian kaca, dsb.

Bahan mentah utama untuk menghasilkan gentian kaca ialah: pasir kuarza, alumina dan pyrophyllite, batu kapur, dolomit, asid borik, abu soda, mirabilite, fluorit, dan lain-lain. Kaedah pengeluaran secara kasar dibahagikan kepada dua kategori: satu adalah untuk membuat kaca cair secara langsung menjadi serat;yang lain adalah terlebih dahulu membuat kaca cair menjadi bola kaca atau rod dengan diameter 20 mm, dan kemudian panaskan dan relt dalam pelbagai cara untuk membuat bola kaca atau rod dengan diameter 3 ~ 3 mm.80μm gentian yang sangat halus.Gentian panjang tak terhingga yang dilukis dengan kaedah lukisan mekanikal plat aloi platinum dipanggil gentian kaca berterusan, biasanya dikenali sebagai gentian panjang.Gentian tak selanjar yang dibuat oleh penggelek atau aliran udara dipanggil gentian kaca panjang tetap, biasanya dikenali sebagai gentian pendek.

Mengikut komposisi, sifat dan kegunaan, gentian kaca dibahagikan kepada gred yang berbeza.Mengikut peraturan gred standard (lihat jadual), gentian kaca gred E digunakan secara meluas dan digunakan secara meluas dalam bahan penebat elektrik;Gred S ialah gentian khas.


Masa siaran: Sep-21-2022