Proses Pultrusionialah kaedah pengeluaran berterusan profil bahan komposit.Ia impregnates untwited gentian kaca rovings dan lain-lain bahan tetulang berterusan, tikar permukaan poliester, dan lain-lain, dan membuat ia keluar dari acuan secara berterusan selepas pengawetan dalam acuan, sekali gus membentuk proses pengeluaran automatik untuk produk pultrusion.
Produk yang dihasilkan oleh proses pultrusion mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi daripada keluli biasa.Lapisan yang kaya dengan resin pada permukaan menjadikannya mempunyai rintangan kakisan yang baik, jadi ia adalah produk terbaik untuk menggantikan keluli dalam projek dengan persekitaran yang menghakis, dan digunakan secara meluas dalam pengangkutan, juruelektrik, elektrik, penebat elektrik, industri kimia, perlombongan, marin. , bot, persekitaran dan kehidupan yang menghakis, pelbagai bidang awam.
Proses Pultrusion
Terdapat banyak bentuk proses pengacuan pultrusion, dan terdapat banyak kaedah pengelasan.Seperti terputus-putus dan berterusan, menegak dan mendatar, basah dan kering, daya tarikan crawler dan cengkaman pengapit, pengawetan dalam acuan dan pengawetan gel dalam acuan di luar acuan, kaedah pemanasan termasuk pemanasan elektrik, pemanasan inframerah, pemanasan Frekuensi tinggi, pemanasan gelombang mikro atau gabungan pemanasan, dsb.
Aliran proses biasa pengacuan pultrusion ialah:
Susunan Keliling Gentian Kaca – Mencelup – Preforming – Pengacuan dan Pengawetan Penyemperitan – Menarik – Memotong – Produk
Komposisi peralatan pengacuan pultrusion
1. Sistem penyampaian bahan tetulang: seperti creel, peranti penyebar rasa, lubang benang, dll.
2. Impregnasi resin: Impregnasi tangki lurus adalah kaedah yang paling biasa digunakan.Semasa keseluruhan proses impregnasi, susunan gentian dan tikar hendaklah sangat kemas.
3. Preforming: Bahan-bahan tetulang yang diresapi melalui peranti preforming dan disalurkan dengan teliti secara berterusan untuk memastikan kedudukan relatifnya, secara beransur-ansur menghampiri bentuk akhir produk, dan menyemperit resin berlebihan sebelum memasuki acuan.Membentuk dan menyembuhkan.
4. Acuan: Acuan direka di bawah syarat-syarat yang ditentukan oleh sistem.Menurut lengkung eksotermik pengawetan resin dan prestasi geseran antara bahan dan acuan, acuan dibahagikan kepada tiga zon pemanasan yang berbeza, dan suhu ditentukan oleh prestasi sistem resin.Acuan adalah bahagian paling kritikal dalam proses pultrusion, dan panjang acuan biasa adalah antara 0.6 hingga 1.2m.
5. Peranti daya tarikan: Peranti daya tarikan itu sendiri boleh menjadi penarik jenis crawler atau dua peranti pengapit salingan untuk memastikan pergerakan berterusan.
6. Peranti pemotong: Profil dipotong mengikut panjang yang diperlukan oleh gergaji pemotong yang bergerak serentak secara automatik.
Fungsi acuan pembentuk adalah untuk merealisasikan pemadatan, pembentukan dan pengawetan kosong.Saiz bahagian acuan hendaklah mengambil kira pengecutan acuan resin.Panjang acuan berkaitan dengan kelajuan pengawetan, suhu acuan, saiz produk, kelajuan pultrusion, sifat bahan penguat, dll., secara amnya 600-1200mm.Kelancaran rongga acuan hendaklah tinggi untuk mengurangkan geseran, memanjangkan hayat perkhidmatan, dan mudah dirobohkan.Pemanasan elektrik biasanya digunakan, dan pemanasan gelombang mikro digunakan untuk bahan komposit berprestasi tinggi.Alat penyejuk diperlukan di mulut acuan untuk mengelakkan gam daripada mengawet sebelum waktunya.Proses mencelup terutamanya mengawal ketumpatan relatif (kelikatan) dan masa mencelup gam.Keperluan dan faktor yang mempengaruhinya adalah sama seperti prepreg.
Proses pengacuan pengawetan terutamanya menguasai suhu pengacuan, pengagihan suhu acuan, dan masa untuk bahan melepasi acuan (kelajuan pultrusion), yang merupakan proses utama proses pengacuan pultrusion.Semasa proses pultrusion, satu siri perubahan fizikal, kimia dan fizikokimia yang kompleks berlaku apabila prepreg melalui acuan, yang tidak difahami dengan baik sehingga kini.Secara umumnya, acuan boleh dibahagikan kepada tiga kawasan mengikut keadaan prepreg apabila ia melalui acuan.Tetulang bergerak melalui acuan pada halaju malar, manakala resin tidak.Tingkah laku resin di pintu masuk acuan adalah serupa dengan bendalir Newtonian.Rintangan likat antara resin dan permukaan dinding dalam acuan memperlahankan kelajuan memajukan resin, dan secara beransur-ansur kembali ke tahap yang setara dengan gentian apabila jarak dari permukaan dalam acuan meningkat.
Semasa proses memajukan prepreg, resin mengalami tindak balas silang apabila dipanaskan, kelikatan berkurangan, rintangan likat meningkat, dan ia mula gel dan memasuki zon gel.Secara beransur-ansur mengeras, mengecut dan terpisah dari acuan.Resin bergerak ke hadapan sama rata pada kelajuan yang sama dengan gentian.Teruskan menyembuhkan di bawah haba dalam zon pengawetan, dan pastikan tahap pengawetan yang ditentukan dicapai apabila acuan dilepaskan.Suhu pengawetan biasanya lebih besar daripada puncak puncak eksotermik gam, dan suhu, masa gel dan kelajuan menarik dipadankan.Suhu dalam zon prapemanasan harus lebih rendah, dan taburan suhu harus dikawal supaya puncak eksotermik pengawetan muncul di tengah-tengah acuan, dan titik detasmen dikawal di tengah-tengah acuan.Perbezaan suhu antara tiga bahagian dikawal pada 20-30°C, dan kecerunan suhu tidak boleh terlalu besar.Kesan tindak balas pengawetan eksotermik juga perlu dipertimbangkan.Biasanya, tiga pasang sistem pemanasan digunakan untuk mengawal suhu tiga kawasan masing-masing.
Daya tarikan adalah kunci untuk memastikan keluaran produk yang lancar.Magnitud daya tarikan bergantung pada tegasan ricih antara muka antara produk dan acuan.Tegasan ricih berkurangan dengan peningkatan kelajuan tarikan, dan tiga puncak muncul di pintu masuk, tengah dan keluar dari acuan.Puncak pada populasi dihasilkan oleh seretan likat resin di sana.Saiznya bergantung kepada sifat cecair likat resin, suhu pada salur masuk dan kandungan pengisi.Dalam acuan, kelikatan resin berkurangan dengan peningkatan suhu, dan tegasan ricih berkurangan.Apabila tindak balas pengawetan berlangsung, kelikatan dan tegasan ricih meningkat.Puncak kedua sepadan dengan titik pelepasan dan berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kelajuan menunda.Puncak ketiga adalah di pintu keluar, yang disebabkan oleh geseran antara produk dan dinding dalaman acuan selepas pemejalan, dan nilainya agak kecil.Daya tarikan adalah penting dalam kawalan proses.Untuk menjadikan permukaan produk licin, diperlukan tegasan ricih (nilai puncak kedua) pada titik berlepas adalah kecil, dan ia harus dipisahkan dari acuan secepat mungkin.Perubahan daya tarikan mencerminkan keadaan tindak balas produk dalam acuan, dan berkaitan dengan kandungan gentian, bentuk dan saiz produk, agen pelepas, suhu, kelajuan daya tarikan, dsb.
Masa siaran: Dis-02-2022