Proses Pultrusionadalah kaedah pengeluaran berterusan profil bahan komposit. Ia meresap roving gentian kaca yang tidak disengajakan dan bahan -bahan tetulang yang berterusan, tikar permukaan poliester, dan lain -lain, dan membuatnya keluar dari acuan secara berterusan selepas menyembuhkan dalam acuan, sehingga membentuk proses pengeluaran automatik untuk produk pultrusion.
Produk yang dihasilkan oleh proses pultrusion mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi daripada keluli biasa. Lapisan yang kaya dengan resin di permukaan menjadikannya mempunyai rintangan kakisan yang baik, jadi ia adalah produk terbaik untuk menggantikan keluli dalam projek dengan persekitaran yang menghakis, dan digunakan secara meluas dalam pengangkutan, penebat elektrik, elektrik, penebat elektrik, industri kimia, perlombongan, marin , bot, persekitaran dan kehidupan yang menghakis, pelbagai bidang sivil.
Proses Pultrusion
Terdapat banyak bentuk proses pengacuan pultrusion, dan terdapat banyak kaedah klasifikasi. Seperti sekejap dan berterusan, menegak dan mendatar, basah dan kering, daya tarikan crawler dan daya tarikan pengapit, pengawetan dalam acuan dan gel dalam acuan yang menyembuhkan di luar acuan, kaedah pemanasan termasuk pemanasan elektrik, pemanasan inframerah, pemanasan frekuensi tinggi, pemanasan gelombang mikro atau pemanasan gelombang mikro atau Pemanasan gabungan, dll.
Aliran proses biasa pencetakan pultrusion adalah:
Pengaturan Roving Fiberglass - Dipping - Preforming - Extrusion Moulding and Consing - Pulling - Cutting - Products
Komposisi peralatan pengacuan pultrusion
1. Sistem Penyampaian Bahan Pengukuhan: seperti Creel, Peranti Penyebaran, Lubang Benang, dll.
2. Impregnation Resin: Impregnasi tangki lurus adalah kaedah yang paling biasa digunakan. Semasa keseluruhan proses impregnasi, susunan gentian dan tikar harus sangat kemas.
3. Membentuk dan menyembuhkan.
4. Acuan: Acuan direka di bawah syarat -syarat yang ditentukan oleh sistem. Menurut resin mengubati lengkung eksotermik dan prestasi geseran antara bahan dan acuan, acuan dibahagikan kepada tiga zon pemanasan yang berbeza, dan suhu ditentukan oleh prestasi sistem resin. Acuan adalah bahagian yang paling kritikal dalam proses pultrusion, dan panjang acuan tipikal dari 0.6 hingga 1.2m.
5. Peranti daya tarikan: Peranti daya tarikan itu sendiri boleh menjadi penarik jenis crawler atau dua peranti penjepit reciprocating untuk memastikan pergerakan berterusan.
6. Peranti pemotongan: Profil dipotong mengikut panjang yang diperlukan oleh gergaji pemotongan secara automatik.
Fungsi mati pembentukan adalah untuk merealisasikan pemadatan, membentuk dan menyembuhkan kosong. Saiz seksyen acuan harus mengambil kira pengecutan cetakan resin. Panjang acuan berkaitan dengan kelajuan pengawetan, suhu acuan, saiz produk, kelajuan pultrusion, sifat bahan pengukuhan, dan lain-lain, umumnya 600-1200mm. Kelancaran rongga acuan harus tinggi untuk mengurangkan geseran, memanjangkan hayat perkhidmatan, dan mudah dibongkar. Pemanasan elektrik biasanya digunakan, dan pemanasan gelombang mikro digunakan untuk bahan komposit berprestasi tinggi. Peranti penyejukan diperlukan di mulut acuan untuk mengelakkan gam dari menyembuhkan lebih awal. Proses mencelupkan terutamanya mengawal ketumpatan relatif (kelikatan) dan mencelupkan masa gam. Keperluan dan faktor yang mempengaruhi adalah sama seperti prepreg.
Proses pengacuan pengawetan terutamanya menguasai suhu pencetakan, pengagihan suhu acuan, dan masa untuk bahan melewati acuan (kelajuan pultrusion), yang merupakan proses utama proses pengacuan pultrusion. Semasa proses pultrusion, satu siri perubahan fizikal, kimia dan fizikokimia yang kompleks berlaku apabila prepreg melewati acuan, yang belum difahami dengan baik sehingga sekarang. Secara umumnya, acuan boleh dibahagikan kepada tiga wilayah mengikut keadaan prepreg apabila ia melewati acuan. Penguatan bergerak melalui acuan pada halaju yang berterusan, sedangkan resin tidak. Tingkah laku resin di pintu masuk acuan adalah serupa dengan cecair Newtonian. Rintangan likat antara resin dan permukaan dinding dalaman acuan melambatkan kelajuan resin yang maju, dan secara beransur -ansur kembali ke tahap yang sama dengan serat sebagai jarak dari permukaan dalaman acuan meningkat.
Semasa proses proses prepreg, resin mengalami tindak balas silang apabila dipanaskan, kelikatan berkurangan, rintangan likat meningkat, dan ia mula gel dan memasuki zon gel. Secara beransur -ansur mengeras, mengecil dan memisahkan dari acuan. Resin bergerak ke hadapan secara merata pada kelajuan yang sama dengan serat. Terus menyembuhkan di bawah haba di zon pengawetan, dan pastikan tahap pengawetan yang ditentukan dicapai apabila acuan dibebaskan. Suhu pengawetan biasanya lebih besar daripada puncak puncak eksotermik gam, dan suhu, masa gel dan kelajuan menarik dipadankan. Suhu di zon preheating harus lebih rendah, dan pengagihan suhu harus dikawal supaya puncak eksotermik menyembuhkan muncul di tengah -tengah acuan, dan titik detasmen dikawal di tengah -tengah acuan. Perbezaan suhu antara tiga bahagian dikawal pada 20-30 ° C, dan kecerunan suhu tidak boleh terlalu besar. Kesan tindak balas pengawetan eksotermik juga perlu dipertimbangkan. Biasanya, tiga pasang sistem pemanasan digunakan untuk mengawal suhu tiga kawasan masing -masing.
Daya tarikan adalah kunci untuk memastikan pelepasan produk yang lancar. Besarnya daya tarikan bergantung kepada tekanan ricih antara muka antara produk dan acuan. Tekanan ricih menurun dengan peningkatan kelajuan menarik, dan tiga puncak muncul di pintu masuk, tengah dan keluar dari mati. Puncak penduduk dihasilkan oleh seretan likat resin di sana. Saiznya bergantung kepada sifat cecair likat resin, suhu di salur masuk dan kandungan pengisi. Dalam acuan, kelikatan resin berkurangan dengan peningkatan suhu, dan tekanan ricih berkurangan. Apabila reaksi pengawetan diteruskan, peningkatan kelikatan dan tekanan ricih. Puncak kedua sepadan dengan titik pengunduran dan berkurangan dengan ketara dengan peningkatan kelajuan menunda. Puncak ketiga berada di pintu keluar, yang disebabkan oleh geseran antara produk dan dinding dalaman acuan selepas pemejalan, dan nilainya agak kecil. Daya tarikan adalah penting dalam kawalan proses. Untuk menjadikan permukaan produk licin, ia diperlukan bahawa tegasan ricih (nilai puncak kedua) pada titik pemergian adalah kecil, dan ia harus dipisahkan dari acuan secepat mungkin. Perubahan daya tarikan mencerminkan keadaan tindak balas produk dalam acuan, dan berkaitan dengan kandungan serat, bentuk produk dan saiz, agen pelepasan, suhu, kelajuan daya tarikan, dll.
Masa Post: Dec-02-2022