Pengadun BMC
ThePengadun BMCDibangunkan dan dihasilkan oleh syarikat kami adalah sejenis peralatan pengeluaran batch yang cekap yang dibangunkan oleh kami berdasarkan proses pengeluaran BMC yang digabungkan dengan pengalaman pengeluaran bertahun -tahun. Ia adalah peralatan pengeluaran untuk resin poliester tak tepu dan sebatian cetakan pukal bertetulang gentian pendek (iaitu BMC Batch).
Pengadun BMC adalah sejenis peralatan untuk sebatian acuan pukal yang memperkenalkan pes resin yang dibuat oleh pelbagai komponen seperti pengisi resin, pigmen, agen pelepasan, agen pengawetan, dan lain-lain, yang disebarkan sepenuhnya selepas putaran berkelajuan tinggi dan sepenuhnya Diperbaiki dengan gentian kaca pendek supaya tampalan resin sepenuhnya menembusi serat kaca.TechnofrpMesin menguli BMC mempunyai perubahan silinder automatik, mengangkat hidraulik penutup mesin dan sistem penyejukan air. Peralatan ini sesuai untuk menghasilkan pelbagai sebatian pengacuan pukal dengan bentuk kompleks, penampilan yang baik, pengecutan rendah dan kekuatan umum yang tinggi.
Ciri -ciri Teknikal Utama Pengadun BMC Technofrp
Kekuatan ricih yang tinggi: Tindakan kacau dan ricih yang kuat memastikan bahan -bahan seperti serat kaca dan resin bercampur sepenuhnya.
Suhu dan tekanan yang dikawal: Melaraskan suhu dan tekanan mesin menguli membantu memastikan sifat bahan memenuhi keperluan pemprosesan.
Keseragaman: Pengadukan mekanikal memastikan penyebaran seragam campuran dan menjamin kualiti produk akhir.
Peranan pengadun dalam pengeluaran BMC
Pengadun BMC terutamanya menghasilkan resin poliester tak tepu (BMC, sebatian pengacuan pukal). BMC adalah plastik termoset bertetulangbahan komposityang digunakan secara meluas dalam elektronik, elektrik, automotif, pembinaan, peralatan rumah, dan bidang lain. Peranan mesin menguli dalam pengeluaran BMC terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
♣Penyediaan bahan campuran: Mesin menguli digunakan untuk mencampurkan bahan secara merata, seperti resin, serat kaca, pengisi, aditif, dan lain -lain, untuk memastikan campuran mempunyai penyebaran dan kestabilan seragam.
♣Meningkatkan sifat bahan: Daya ricih yang tinggi dan proses pencampuran seragam dapat meningkatkan sifat -sifat mekanikal BMC, seperti kekuatan tegangan, kekuatan lentur dan rintangan haba.
♣Kawalan pemprosesan: Suhu, tekanan dan daya ricih mesin BMC boleh diselaraskan mengikut bahan dan keperluan aplikasi yang berbeza untuk menghasilkan bahan BMC yang memenuhi keperluan aplikasi tertentu.
♣Pengeluaran yang cekap: Mesin menguli BMC biasanya mempunyai kapasiti pengeluaran yang cekap dan boleh menghasilkan bahan komposit secara berterusan dan dalam kuantiti yang besar, yang sesuai untuk pengeluaran perindustrian.
Prinsip kerja pengadun BMC
Prinsip kerja teras pengadun BMC adalah bergantung pada gerakan putaran skru kembar atau bilah kembar untuk melakukan menguli. Skru atau bilah berkembar mengerahkan daya ricih dan daya penyemperitan pada bahan -bahan melalui arah dan kelajuan putaran yang berlainan supaya mereka sama rata dan menghasilkan ketidakstabilan plastik dalam masa yang singkat. Semasa proses itu, daya ricih mekanikal sama rata akan mengedarkan pengisi pepejal, seperti resin dan serat kaca, bersama -sama untuk mendapatkan campuran BMC seragam.
Struktur Mesin Pengadun BMC:
Termasuk sistem menguli/pencampuran, asas mesin, sistem hidraulik, sistem penghantaran, sistem kawalan elektrik, sistem pemanasan (pilihan), sistem penyejukan (pilihan), sistem vakum (pilihan)
- Pelepasan: Melepaskan pelepasan
Skru extruding pelepasan
Bola Injap/Plat Bawah (Manual, Elektrik, Pneumatik)
- Pemanasan: Pemanasan elektrik, pemanasan air panas, pemanasan minyak panas, pemanasan stim
- Penyejukan: Z Blades Penyejukan Air, Campuran Ruang dengan Jaket untuk Penyejukan.
- Sistem vakum: pam vakum cincin air dan tangki penampan.
Kelebihan Pengadun BMC Technofrp
Pengadun BMC biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan suhu untuk memastikan suhu semasa menguli berada dalam julat yang sesuai untuk tindak balas kimia resin dan pemprosesan bahan. Kawalan suhu yang betul dapat mempercepatkan pencampuran bahan sambil mengelakkan terlalu panas yang menyebabkan pengawetan pramatang.
Semasa proses menguli,BMC Kneaderakan menggunakan tekanan tertentu kepada bahan mentah, meningkatkan daya ricih, campuran sepenuhnya resin dan bahan -bahan lain, dan membantu pengedaran seragam serat kaca. Tekanan mesin menguli boleh diselaraskan untuk memenuhi formulasi dan keperluan pemprosesan yang berbeza.
Pengadun BMC TechnofRP mempunyai kecekapan pencampuran yang tinggi. Makan serbuk cepat dan pemanasan geseran diri (struktur reka bentuk silinder yang unik, diameter berputar besar aci kacau, pelebaran silinder yang sepadan, sudut berputar besar dari aci kacau, dan daya ricih yang lebih baik). Pelengkapnya, kualiti produk yang dihasilkan oleh peralatan ini, di bawah premis formula yang sama dan bahan mentah yang sama, mempunyai keseragaman penyebaran yang lebih baik, tiada zarah atau bahkan aglomerasi, kekuatan tegangan tinggi dan ketidakstabilan yang baik.
Berat peralatan adalah kira-kira 20% -30% lebih berat daripada jenama yang sama. Sebagai contoh, mesin menguli 2000L kami mempunyai berat mesin 25 metrik tan. Bahannya tebal; Kelikatan dan kekerasan yang tinggi mempunyai kestabilan yang baik dan kadar penyelenggaraan yang rendah.
Permohonan Pengadun BMC
Pengadun BMC terutamanya digunakan dalam peralatan kereta, elektrik dan elektronik, rumah, pembinaan, pengangkutan dan industri perubatan. Bahan BMC yang dihasilkannya mempunyai sifat yang sangat baik seperti kekuatan tinggi, rintangan haba, ketahanan api dan penebat. Ia digunakan secara meluas dalam lampu automotif, bahagian enjin, suis elektrik, penebat, perumahan perkakas rumah, paip air bangunan, bingkai pintu dan tingkap, bingkai tingkap kereta api, perumahan peralatan perubatan dan produk lain untuk memenuhi keperluan pelbagai industri untuk berprestasi tinggi Bahan Komposit.
Parameter Teknikal Pengadun BMC
spesifikasi | 5L | 10L | 100L | 300L | 500L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L | |||
Jumlah Berkesan (L) | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | |||
Jumlah makan (L) | 3.5 | 7 | 70 | 210 | 350 | 700 | 1100 | 1400 | 2100 | |||
Kuasa Motor Utama (KW) | 1.1-1.5 | 4-7.5 | 7.5-18.5 | 15-30 | 18.5-45 | 22-55 | 37-75 | 45-110 | ||||
Kuasa motor skru (kw) | NO | 3-4 | 3-4 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | |||||
Pelepasanjalan | Suhu tinggi | Silinder secara manual | Silinder hidraulik | |||||||||
Jenis lain | Silinder secara manual | Silinder hidraulik | Silinder giliran hidraulik, pelepasan skru, bahan seterusnya | |||||||||
Kelajuan pencampuran (r/min) | 33/23 | 35/22 | 37/21 | 35/25 | 30/16 | |||||||
Pemanasan jalan | Suhu tinggi | no | elektrik | |||||||||
Jenis lain | Elektrik/stim | |||||||||||
Kuasa Pemanasan Elektrik (KW) | HT | 6-10 | 8-10 | 12-15 | 30-35 | 35-45 | 60-80 | 90-110 | 110-140 | 160-190 | ||
Yang lain | 1.8 | 1.8 | 4.2 | 12 | 18 | 24 | 36 | 36-54 | 54-72 | |||
Tekanan wap (MPA) | 0.3 | |||||||||||
Vakum jenis vakum | -0.090mpa | |||||||||||
Tekanan jenis tekanan (MPA) | 0.45 | 0.35 | ||||||||||
Dimensi (mm) | biasa | L | 1100 | 1100 | 1600 | 2150 | 2550 | 2750 | 3030 | 3060 | ||
W | 410 | 410 | 610 | 850 | 1000 | 1200 | 1850 | 2250 | ||||
H | 510 | 510 | 1360 | 1300 | 1550 | 1800 | 1850 | 2070 | ||||
vakum | L | 1100 | 1100 | 1600 | 2150 | 2550 | 2750 | 3030 | 3100 | |||
W | 1000 | 1000 | 610 | 1250 | 1320 | 1600 | 2150 | 2350 | ||||
H | 520 | 520 | 1360 | 1400 | 1550 | 1800 | 1850 | 2070 | ||||
Berat (kg) | 210~ 300 | 250~ 340 | 1100~ 1250 | 2000~ 2200 | 2800~ 3000 | 4200~ 4500 | 5200~ 5500 | 6400~ 6800 | 9000~ 9500 | |||
Parameter jadual untuk rujukan sahaja, mengikut keperluan pelanggan boleh direka (pelbagai kelantangan, kelajuan dan keperluan khas) model khusus |
TechnofRP adalah pengeluar pengadun BMC profesional, menyediakan perkhidmatan pencetakan produk BMC sehenti, termasuk Bahan Raw BMC, BMC Mixer,Produk BMC Molding Hydraulic Pressdan merekaacuan. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, sila hubungi kami.