Mesin Kneading BMC | BMC Kneader

BMC Agglomeration Kneader adalah mesin yang dapat dengan cepat dan merata mencampurkan bahan -bahan likat melalui ricih, penyemperitan, dan kesan kacau yang dihasilkan oleh sepasang bilah berputar yang bekerjasama. Ia adalah peralatan yang berprestasi tinggi, ideal untuk pencampuran, menguli, menghancurkan, dan memolimerisasi bahan-bahan yang tinggi atau ultra-tinggi.

TechnofrpMesin menguli BMC terbuat dari keluli tahan karat atau keluli karbon untuk bahagian -bahagian yang bersentuhan dengan bahan -bahan, yang dapat memastikan kesucian dan kualiti produk. Mesin mengamalkan jenis "Z" jenis penggali berganda, menjadikan bahan bertindak balas dengan cepat dan kacau sama rata. Siri produk ini dibahagikan kepada tiga kategori: jenis biasa, jenis tekanan, dan jenis vakum. Terdapat dua kaedah pemanasan, elektrik dan stim, dan penyejukan air, dari mana untuk dipilih. Kaedah pelepasan termasuk jenis pembuangan silinder hidraulik, jenis pembuangan manual, jenis pelepasan injap bola, dan jenis penyemperitan skru.

Mesin pengilat bahan polimer BMC sesuai untuk menguli, mencampurkan, dan mengaduk pelbagai bahan likat dan digunakan secara meluas dalam bahan kimia, plastik, farmaseutikal, getah, pelekat, makanan, dan industri lain.

Prinsip kerja mesin menguli BMC:

KamiBMC Kneaderadalah jenis gandum double mendatar dengan paddle kacau berbentuk z dan silinder berbentuk W. Apabila bekerja, motor didorong ke pengurangan melalui belt V, dan kemudian kedua-dua paddles kacau didorong untuk bekerja melalui gear. Dayung kacau berbentuk z dibuat dengan membuka garis lingkaran Archimedean, dan kedua-dua paddles disusun secara mendatar dan selari, berputar ke arah yang bertentangan dengan kelajuan yang berbeza. Silinder berbentuk W terdiri daripada dua rongga separa silinder dengan rabung pembahagian bahan melintang di tengah. Paip pemanasan elektrik boleh dipasang di interlayer, dan elektrik, stim, dan air penyejuk boleh dilalui untuk operasi pemanasan dan penyejukan.

Ketika bekerja, bilah kipas paddle yang kacau membuat bahan yang disemperit dan dilapisi secara teratur, kedua-dua penyemperitan berkelajuan tinggi dan berkelajuan rendah. Pergerakan penyemperitan dan pemisahan digunakan supaya bahan itu diaduk sepenuhnya dan dicampur, bercampur sama rata, dan tindak balas kimia bahan dipercepatkan.

Lukisan BMC Kneader

Ciri -ciri Mesin Kneading BMC TechnoFRP

1. Dalam masa nyata, PLC mengawal dan merekodkan data yang berkaitan, seperti suhu, masa, kelikatan, dan lain-lain, semasa pengeluaran.
2. Untuk memastikan kualiti produk, barel, bilah, dan bahagian hubungan bahan diperbuat daripada keluli tahan karat.
3. Mesin menguli BMC boleh digunakan untuk pasta-pasukan kelikatan tinggi atau pepejal plastik dengan ketidakstabilan yang lemah kira-kira 5000pa · s. Jaket boleh dipanaskan atau disejukkan dengan minyak pemindahan haba atau air.
4. Menurut keperluan khas, ia boleh direka untuk beroperasi di bawah keadaan vakum.
5. Perbezaan kelajuan antara kedua -dua aci adalah 7.52R/min, perubahan material secara berterusan, pencampuran adalah cepat, dan kawasan pemindahan volum unit lebih besar.
6. Nisbah isipadu kacau langsung ke jumlah jumlah silinder adalah sebaik -baiknya 52%. Halaman paddle yang kacau, dinding dalaman silinder pencampuran, plat dalaman panel dinding dan penutup silinder semuanya diperbuat daripada keluli tahan karat. Ia mempunyai ciri -ciri rintangan haus, rintangan kakisan dan memastikan kualiti bahan.
7. Nisbah aspek paddle kacau dan sudut lingkaran dan sudut tekanan permukaan kerja setiap bahagian terkunci. Prestasi semasa dan menguli bahan -bahan yang sangat baik.
8. Casis bersepadu diterima pakai, yang mudah untuk pemasangan dan debugging.

Parameter Teknikal BMC Kneader

Permohonan mesin menguli BMC

Mesin menguli BMC sangat sesuai untuk menguli, mencampurkan, memvainisasi dan memolimerisasi bahan-bahan plastik elastik. Melalui pemprosesan yang cekap pengikat BMC, bahan komposit dapat memenuhi keperluan khusus pelbagai industri dari segi prestasi dan ketahanan.

• Industri elektronik dan elektrik:Bahan BMC mempunyai penebat yang baik dan retardan api dan sering digunakan untuk mengeluarkan suis elektrik, kotak persimpangan, kerusi penebat, dll.

•Industri Automotif:Bahan BMC sering digunakan dalam bahagian enjin kereta, lampu lampu, panel instrumen, dan lain -lain, kerana kekuatan tinggi, rintangan ringan dan haba mereka.

•Industri Pembinaan:Bahan BMC Knaded digunakan untuk mengeluarkan pelbagai komponen bangunan, sepertipenutup manhole, paip air, jubin lantai, bingkai pintu dan tingkap, dll.