SMC 워터 탱크 패널 구멍 자동 드릴링 머신
SMC 워터 탱크 플레이트 자동 드릴링 머신은 드릴링 워터 탱크 플레이트를 위해 특별히 설계된 효율적이고 지능적인 장비입니다.SMC 재료. 이 장비는 CNC 시스템과 결합 된 멀티 드릴 비트 설계를 채택합니다. 완전 자동 작동, 고정밀 드릴링 및 빠른 생산의 특성이 있습니다. 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 줄일 수 있습니다. 유연한 사용자 정의 기능은 다양한 처리 요구를 충족시킬 수 있으며, 지능형 칩 제거, 냉각 시스템 및 안전 보호 장치가 장착되어 장비가 안정성과 안전성을 유지하면서 효율적으로 작동하도록합니다. 대규모 조립 라인 생산에 적합하며 개선하기에 이상적인 선택입니다.워터 탱크 패널제조 품질과 생산성.
SMC의 구조워터 탱크 패널드릴링 머신
의 구조 설계SMC 워터 탱크 패널 자동 드릴링 머신주로 SMC 플레이트의 드릴링 작업을 효율적이고 정확하게 완료하는 데 중점을 둡니다.
1. 프레임 구조
• 공작 기계 기지 및 브래킷 : 이들은 전체 기계에 대한 안정성과 지원을 제공하며, 일반적으로 고체 강철 구조를 사용하여 장비의 무게를지지하고 진동을 줄입니다.
• 가이드 레일 시스템 : 프레임에 설치되어 일반적으로 고정식 선형 가이드를 사용하여 드릴링 헤드의 부드러운 움직임을 보장합니다.
2. 드릴 시스템
• 다축 드릴링 헤드 : 처리 요구 사항에 따라 다중 드릴이 구성되며 일반적으로 다축 시스템에 설치됩니다. 드릴은 생산 효율성을 향상시키기 위해 다중 점 드릴링을 동시에 수행 할 수 있습니다.
• 드릴 전원 장치 : 각 드릴은 드릴링 깊이, 속도 및 정확도를 제어하는 독립적 인 서보 모터에 의해 구동됩니다.
• 드릴 고정 및 공구 시스템 : 드릴링 정확도를 보장하기 위해 드릴을 고정하고 교체하는 데 사용됩니다. 일부 기계에는 자동 드릴 교체 시스템이 장착되어 다른 구멍 직경 처리를 용이하게 할 수 있습니다.
3. 워크 벤치 및 클램핑 시스템
• 모바일 워크 벤치 : SMC 워터 탱크 플레이트에로드하는 부품은 일반적으로 자동화 된 모바일 워크 벤치로 설계되었으며 드릴 비트의 위치와 함께 플레이트 위치를 정확하게 움직일 수 있습니다.
• 클램핑 장치 : 워크 벤치에는 자동 클램핑 장치가 장착되어있어 SMC 플레이트를 고정하여 드릴링 중 변위를 방지하고 처리 정확도를 보장합니다.
4. 자동 제어 시스템
• CNC 시스템 : 드릴링 위치, 드릴 비트 수 및 드릴링 깊이와 같은 매개 변수의 프로그래밍 제어를 포함하여 전체 드릴링 기계의 자동화 된 작동을 제어하는 데 사용됩니다.
• 터치 스크린 작동 인터페이스 : 작업자가 처리 매개 변수를 설정하고, 작동 상태를보고, 결함 진단을 수행 할 수있는 휴먼 컴퓨터 상호 작용 인터페이스.
• 위치 시스템 : 각 드릴의 위치가 정확한지 확인하기 위해 고정밀 자동 위치 시스템이 장착되어 있습니다.
5. 자동 칩 제거 시스템
드릴링 폐기물 제거 : 장비에는 일반적으로 자동 칩 제거 시스템이 장착되어있어 컨베이어 벨트 또는 배기 장치를 통해 드릴링하여 생성 된 폐기물을 제거하여 작업 영역을 깨끗하게 유지하고 후속 작업에 영향을 미치지 않습니다.
6. 냉각 시스템
드릴링 냉각 장치 : 고주파 드릴링 중에 드릴이 과열되는 것을 방지하기 위해 냉각수 주입 시스템은 일반적으로 드릴 온도를 줄이고 공구 수명을 연장하며 매끄러운 가공 표면을 보장하도록 구성됩니다.
SMC 워터 탱크 자동 드릴링 머신의 장점
SMC 워터 탱크 플레이트의 장점 완전 자동 드릴링 머신은 주로 고효율, 정확도 및 자동화 기능을 중심으로 진행되므로 생산 회사에 상당한 생산성 개선 및 비용 절감을 가져올 수 있습니다. 다음은 장점입니다Technofrp자동 드릴링 머신.
1. 완전 자동화 작업
• 고효율 생산 : 수동 개입없이 장비는 SMC 워터 탱크 플레이트의 시추 작업을 자동으로 완료하여 생산량을 크게 증가시킬 수 있습니다. 자동화 된 시스템은 드릴링 구멍의 위치와 양을 정확하게 제어하여 인간 오류를 줄일 수 있습니다.
• 인건비 감소 : 자동화는 숙련 된 근로자에 대한 의존성을 줄여 생산 공정의 인건비를 줄입니다.
2. 고정밀 드릴링
• 정확한 위치 : CNC (Advanced Numerical Control) 기술은 드릴링 위치에서 높은 일관성을 보장하고 오류는 매우 작은 범위 내에서 제어됩니다. 정밀도 요구 사항이 높은 물 탱크 플레이트를 처리하는 데 특히 적합합니다.
• 멀티 드릴 비트 설계 : 다중 드릴 비트가 동시에 작동하여 여러 홀의 처리를 신속하게 완료하여 처리 속도와 정확도의 완벽한 조합을 보장 할 수 있습니다.
3. 다양한 생산 요구에 적응합니다
• 강력한 유연성 : 장비는 다양한 SMC 플레이트 사양, 두께 및 구멍 간격 요구 사항에 따라 조정할 수 있으며 적응성이 넓은 다양한 유형의 워터 탱크 플레이트의 처리를 지원합니다.
• 맞춤형 지원 : 장비는 개인화 된 생산을 충족시키기 위해 드릴 비트 수, 워크 벤치 크기 및 고정물 유형과 같은 고객의 특정 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
4. 고속과 안정성
• 높은 생산 속도 : 멀티 드릴 설계와 자동 포지셔닝을 결합하면 생산 효율이 크게 향상됩니다. 기존 수동 드릴링과 비교할 때 속도는 여러 번 증가 할 수 있으며, 이는 대규모 조립 라인 생산에 적합합니다.
• 장기 안정적인 작동 : 장비는 고품질 서보 모터 및 선형 가이드 시스템을 채택하여 장기 작업 중 안정성을 보장하고 다운 타임 및 유지 보수 빈도를 줄입니다.
5. 지능형 제어
• 수용하기 쉬운 CNC 시스템 : 터치 스크린 작동 인터페이스가 장착 된 시스템을 통해 사용자는 처리 매개 변수를 쉽게 설정하고 장비 상태를 실시간으로 모니터링하여 편리하고 직관적 인 작동을 보장 할 수 있습니다.
• 자동 결함 진단 : 장비에는 자동 고장 감지 및 경보 기능이있어 작업자는 문제를 신속하게 해결하고 다운 타임을 줄일 수 있습니다.
6. 효율적인 칩 제거 및 냉각 시스템
• 자동 칩 제거 장치 :이 기계에는 시추 과정에서 생성 된 폐기물 칩을 제 시간에 방출하고 작업 영역을 깨끗하게 유지하며 작업 효율성을 효과적으로 향상시키는 자동 칩 제거 시스템이 장착되어 있습니다.
• 냉각 시스템 : 고강도 작업 중에 드릴이 과열되는 것을 방지하기 위해 드릴 냉각 시스템이 장착되어 장비의 서비스 수명을 연장하며 처리 품질을 향상시킵니다.
7. 결함 속도를 줄입니다
• 높은 일관성 : 완전 자동화 된 제어를 통해 장비는 각 SMC 워터 탱크 플레이트의 드릴링 정확도와 일관성을 보장하여 결함이있는 속도 및 재 작업 비용을 줄입니다.
• 안정적인 품질 : 장기 연속 생산이든 고정밀 처리 작업이든, 기계는 안정적인 품질 출력을 유지할 수 있습니다.
8. 전체 솔루션
• 높은 통합 : 장비는 SMC 워터 탱크 패널의 생산 라인에 원활하게 통합 될 수 있으며 다른 장비 (예 :SMC 성형 기계절단 장비)는 완전 자동 조립 라인을 형성합니다.
• 애프터 판매 및 기술 지원 : 포괄적 인 애프터 판매 서비스 및 기술 지원을 제공하여 고객이 신속하게 시작하고 사용 중에 적시 유지 관리 및 기술 업그레이드 제안을 제공 할 수 있도록 도와줍니다.
이러한 장점은 SMC 워터 탱크 드릴링 머신을 효율적이고 안정적이며 비용 효율적으로 만들 수 있으며, 특히 대규모 정확한 생산이 필요한 제조 회사에 적합합니다.
SMC 워터 탱크 패널 홀 자동 드릴링 머신의 적용
SMC 워터 탱크 자동 드릴링 머신은 SMC 생산에 널리 사용됩니다.시트 성형 화합물) 물 탱크, 저장 탱크 및 기타 제품. 후속 스 플라이 싱 및 설치를 위해 물 탱크 플레이트 용 구멍을 빠르고 정확하게 드릴 수 있습니다. 주로 많은 고품질 SMC 워터 탱크 패널이 필요한 산업에 서비스를 제공하여 회사가 생산 능력을 높이고 제품 품질을 향상 시키며 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
