SMC 원료 및 준비 과정

에스엠씨원료

1. SMC의 원재료는 합성수지, 보강재, 부자재 3가지로 구성되어 있습니다.

(1) 합성수지 합성수지는 불포화 폴리에스터 수지를 말한다.다른 불포화 수지는 수지 페이스트의 증점 효과, 공정 특성, 제품 성능, 수축률 및 표면 상태에 직접적인 영향을 미칩니다.SMC는 불포화 폴리에스테르 수지에 대해 다음과 같은 요구 사항이 있습니다.
①저점도, 유리섬유에 대한 좋은 습윤성;
② 증점제와의 반응성이 충분하여 증점요건을 충족한다.
③ 빠른 경화, 짧은 생산주기 및 고효율;
④ 경화물의 열강도가 충분하여 제품의 열탈형이 용이하다.
⑤ 경화물의 인성이 충분하고 약간의 변형이 일어나도 제품에 크랙이 생기지 않는다.
⑥ 수축률을 낮춘다.
(2) 보강재 보강재는 잘게 자른 유리섬유 로빙 또는 생사이다.불포화 폴리에스터 수지 몰딩 컴파운드 중 SMC에 사용되는 보강재는 현재 절단된 유리 섬유 매트뿐이며 절단된 유리 섬유, 석면 섬유, 대마 및 기타 다양한 유기 섬유를 포함하여 프리믹스에 사용되는 보강재가 많이 있습니다.SMC에서 유리 섬유 함량은 5%에서 50% 사이에서 조정할 수 있습니다.
(3) 보조 재료 보조 재료에는 경화제(개시제), 표면 처리제, 증점제, 저수축 첨가제, 이형제, 착색제, 충전제 및 가교제가 포함됩니다.

2. SMC 준비과정
SMC 생산의 공정 흐름은 주로 수지 페이스트 준비, 페이스트 작업, 섬유 절단 및 침강 및 함침, 수지 농축 및 기타 공정을 포함합니다.프로세스 흐름도는 다음과 같습니다.
(1) 수지 페이스트의 준비 및 페이스트 작업 수지 페이스트를 준비하는 방법에는 배치 방법과 연속 방법의 두 가지가 있습니다.간헐적 절차는 다음과 같습니다.

①불포화 폴리에스터 수지와 스티렌을 배치 케틀에 붓고 고르게 저어줍니다.
②개시제를 배치 케틀에 붓고 수지 및 스티렌과 혼합합니다.
③ 교반하면서 증점제와 이형제를 첨가합니다.
④ 저속 교반하에 필러 및 저 수축 첨가제를 첨가하십시오.
⑤ 배합표에 기재된 성분이 분산될 때까지 교반을 중지하고 방치하여 사용한다.연속 방법은 SMC 공식의 수지 페이스트를 두 부분, 즉 증점제, 이형제, 충전재 및 스티렌 부분을 한 부분으로 나누고 다른 구성 요소를 다른 부분으로 나누어 각각 측정하고 혼합하는 것입니다. , 그런 다음 SMC 장치로 전송됩니다.상단에 설정된 해당 저장 용기에서 파이프라인 정량 펌프로 계량한 다음 필요할 때 정적 믹서에 들어갑니다.균일하게 혼합한 후 SMC 유닛의 페이스트 영역으로 이송한 후 폴리에틸렌 필름에 코팅한다.
(2) 함침 및 다짐 수지 페이스트로 코팅된 하부 베어링 필름은 장치의 견인 아래 절단된 유리 섬유 침강 챔버로 들어가고 절단된 절단된 유리 섬유는 수지 페이스트에 고르게 침전됩니다.필요한 침전량에 도달한 후 전송 장치를 사용하여 침전 챔버를 떠나 수지 페이스트로 코팅된 상부 캐리어 필름과 중첩된 다음 일련의 엇갈린 배열로 들어갑니다.절단된 유리 섬유와 함께 단단히 압착되고 여러 번 반복된 후 절단된 유리 섬유에 수지가 함침되고 그 안의 기포가 제거되어 조밀하고 균일한 연속 SMC 시트를 형성합니다.