SMC 복합 시트매우 일반적인 재료이므로 기술 프로세스는 무엇입니까?아래에 소개하겠습니다.
1) 급송: 일정량의 정보를 금형에 삽입해야 하는 필요성에 따라 투입량은 완제품의 밀도와 크기에 직접적인 영향을 미칩니다.공급량이 많으면 완제품의 버가 두껍고 치수 정확도가 떨어지며 탈형이 어려우며 smc 복합 재료 시트가 금형을 손상시킬 수 있습니다.공급량이 적으면 완제품이 가깝지 않고 광택이 나빠 재료 부족과 낭비가 발생합니다.
2) 클램핑: 수유 후, 암수 곰팡이가 관련되어 있어도 상관없습니다.형이 닫히면 서둘러를 먼저 사용하고 음과 양형이 맞물리면 느리게로 변경하십시오.고속 후 저속 작동 방식은 비생산 시간 단축, 금형 손상 방지, 너무 빠른 금형 클램핑으로 인해 금형 홈의 재료가 대기에 의해 마모되어 인서트가 변위되는 것을 방지하는 데 좋습니다. 몰딩 로드가 손상되었습니다.금형을 닫은 후 재료를 가열하고 가압하기 위해 압력을 높일 수 있습니다.
3) 배기가스: 열경화성 플라스틱을 성형할 때 수분과 짧은 분자가 자주 방출됩니다.이러한 짧은 분자, 증발 및 금형 내 분위기를 제거하기 위해 플라스틱 금형의 금형 캐비티에서 플라스틱 반사가 적절한 시간 동안 유지된 후 짧은 시간 동안 금형 배기 압력을 해제합니다.배기 작업은 경화 시간을 단축하고 완제품의 물리적 지연 본능을 확산시켜 완제품의 박리 및 느린 발포를 방지합니다.재료 표면의 응고 가스는 배출되지 않습니다.
4) 양생: 열경화성 플라스틱의 경화는 성형 온도에서 일정 시간 동안 유지되며 smc 복합 재료 시트는 수지의 중축합 반응이 필요한 연결 수준에 도달하여 완제품이 요구되는 물리적 강성을 갖습니다.경화 속도가 낮은 플라스틱은 완제품이 완전히 탈형될 수 있을 때 일시적으로 중단된 다음 후처리를 사용하여 전체 경화 프로세스를 완료할 수 있습니다.장비의 활용도를 높이기 위해.성형 및 양생 중에는 압력을 유지하고 보온하는 시간이 많은데, 일반적으로 30초에서 몇 분, 일반적으로 30분을 넘지 않는다.너무 길거나 너무 짧은 경화 시간은 완제품의 본능에 영향을 미칩니다.
5) 탈형: 탈형은 종종 막대를 배출하여 완료됩니다.포밍 로드 또는 일부 인서트가 있는 완제품의 경우 먼저 보멘 도구로 포밍 로드를 제거한 다음 탈형해야 합니다.
6) 몰드 블로잉: 탈형 후, smc 복합 재료 시트는 종종 압축 대기로 불어 금형 캐비티와 금형의 금형 표면을 불어냅니다.금형의 고정이 빡빡하면 구리 나이프 또는 구리 브러시로 청소할 수도 있고 구리 나이프 또는 구리 브러시로 청소해야 할 수도 있습니다.폴리싱 브러쉬 등
7) 사후 처리: 완제품의 품질을 더욱 대중화하기 위해 완성된 열경화성 플라스틱은 종종 탈형 후 더 높은 온도에서 후처리됩니다.후처리를 통해 플라스틱을 더욱 견고하게 굳힐 수 있습니다.동시에 완제품의 내부 응력을 줄이거나 제거하고 완제품의 수분 및 증발을 줄이는 등 완제품의 전기적 성능과 강도를 대중화하는 데 유리합니다.
게시 시간: 2022년 8월 23일