SMC 복합 시트매우 일반적인 자료이므로 기술 프로세스는 무엇입니까? 아래에서 소개하겠습니다.
1) 급송: 일정량의 정보를 금형에 삽입해야 할 필요성에 따라 공급량은 완제품의 밀도와 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 공급량이 크면 완성 된 제품은 두꺼운 버, 차원 정확도가 좋지 않으며 Demould가 어렵고 SMC 복합 재료 시트가 곰팡이를 손상시킬 수 있습니다. 공급량이 작 으면 완제품이 가까이 있지 않으며 광채가 나빠서 재료 부족과 폐기물이 발생합니다.
2) 클램핑: 수컷과 암컷 곰팡이가 관련되어 있어도 먹이 후. 곰팡이가 닫히면 먼저 서둘러 사용한 다음 음과 양 금형이 참여할 때 속도를 늦추십시오. 빠른 속도와 느린의 작동 방법은 비 생산 시간을 수축시키고 곰팡이 손상을 방지하며 삽입이 너무 빠른 곰팡이 클램핑으로 인해 대기에 의해 곰팡이 홈의 재료를 피하기 위해 삽입 및 삽입 및 삽입 및 삽입되는 데 좋습니다. 성형로드가 손상되었습니다. 곰팡이가 닫히면 압력을 가열하여 가열하여 재료를 가압 할 수 있습니다.
3) 배기가스: 열 세팅 플라스틱을 성형 할 때 수분과 짧은 분자가 종종 방출됩니다. 이러한 짧은 분자를 제거하기 위해, 증발 및 대역 내 대기를 제거하기 위해, 플라스틱 금형의 금형 공동에서 플라스틱 반사가 적절한 시간으로 고정 된 후, 압력 방출 금형 배기가 짧은 시간 동안 방출됩니다. 배기 작업은 경화 시간을 단축하고 완제품의 물리적 지연 본능을 퍼뜨릴 수 있으며, 완제품의 박리 및 느린 발포를 피할 수 있습니다. 재료 표면의 고형화 된 가스는 배출되지 않습니다.
4) 치료: 열 세팅 플라스틱의 경화는 성형 온도에서 일정 시간 동안 유지되며 SMC 복합 재료 시트는 수지의 다 커넥션 반응이 필요한 연결 수준에 도달하여 완제품에 필요한 물리적 강성을 갖도록합니다. 완제품을 완전히 데 몰려 넣을 때 경화 속도가 낮은 플라스틱도 일시적으로 중단 될 수 있으며, 후 처리를 사용하여 전체 경화 프로세스를 완료합니다. 장비의 활용률을 높이기 위해. 성형 및 경화 중에는 종종 압력을 유지하고 일반적으로 30 초에서 몇 분, 일반적으로 30 분을 넘지 않아야합니다. 경화 시간이 너무 길거나 너무 짧은 시간은 완제품의 본능에 영향을 미칩니다.
5) Demoulding: Demoulding은 종종 막대를 배출하여 완료됩니다. 형성로드 또는 일부 인서트가있는 완제품의 경우, 형성로드를 먼저 Bomen 도구로 제거한 다음 데 몰딩해야합니다.
6) 곰팡이 부는: 데 몰딩 후, SMC 복합 재료 시트는 종종 압축 된 대기로 날아가서 금형 공동과 금형의 금형 표면을 날려 버린다. 금형의 고정이 단단한 경우 구리 나이프 나 구리 브러시로 청소하거나 구리 나이프 나 구리 브러시로 청소해야 할 수도 있습니다. 연마 브러시 등
7) 후 처리: 완제품의 품질을 더욱 대중화하기 위해 완성 된 열세팅 플라스틱은 종종 탈취 후 더 높은 온도에서 치료됩니다. 후 처리는 플라스틱 고형화를보다 견고하게 만들 수 있습니다. 완제품의 내부 응력을 동시에 줄이거 나 제거하고 완제품의 전기 성능과 강도를 대중화하는 데 유리한 완제품의 수분과 증발을 줄입니다.
후 시간 : 8 월 23 일