인발 공정

인발은 미래 복합재료 기술의 하나로 많은 복합재료계의 주목을 받고 있다.견인 장비의 견인하에 연속 섬유 또는 그 직물에 수지를 침투시키고 성형 다이를 통해 수지를 가열하여 수지를 응고시켜 복합 재료를 생산하는 것입니다.재료 프로필의 처리 방법.

1. 인발

Pultrusion은 단면이 일정한 스크랩을 연속적으로 제조하는 공정입니다."끌어당기기"와 "압착"을 결합한 인발 성형은 재료를 밀어내는 압출과 달리 재료를 늘립니다.

2. 인발 가공
침식 또는 "섬유 블룸"을 방지하고 부식 및 UV 저항성을 제공하기 위해 베일을 추가할 수도 있습니다.

이 기술은 열경화성 폴리머에만 국한되지 않습니다.현재, pultrusion은 열가소성 매트릭스 시트에 유리 섬유 분말을 함침시키거나 감싸서 가열함으로써 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 열가소성 매트릭스와 함께 성공적으로 사용되었습니다.

열경화성 수지를 기반으로 하는 복합재와 비교할 때, 완제품의 생태학적 청결성과 자원 고갈 후 거의 무제한의 재활용(가공) 가능성은 강화 열가소성 수지를 선호하는 설득력 있는 주장인 것 같습니다.

이러한 이유로 산업 생산 및 주어진 재료의 사용은 최근 수십 년 동안 고도로 산업화된 국가에서 매년 8-10%씩 증가했습니다.새로운 개발은 특히 자동차 부문에서 직선 및 곡선 프로파일의 제조를 실질적으로 향상시킬 뿐만 아니라 이 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

폴리머 매트릭스에서 섬유 합성물을 만드는 인발 성형 기술은 에너지 및 자원 효율적인 것으로 보입니다.

경제적 및 환경적 요인 모두 열가소성 매트릭스의 사용을 선호하지만 용융물의 높은 점도로 인해 이러한 유형의 매트릭스로는 높은 생산성과 고품질 섬유 필러 함침을 달성하기 어렵습니다.

3. 적용분야

이 기술을 사용하여 제조된 제품은 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

농업 및 화학 산업에서 축산 시설, 화학 공장 등의 건설을 위해 강도 특성이 향상된 내식성 및 내식성 슬레이트 바닥 제조용;

건설 산업에서는 유리 섬유 강화 재료, 프로파일, 카카스, PVC 창용 철근 등을 생산하는 데 사용됩니다.

항공 우주 산업에서 항공기 제조에 사용되는 구조 부품;

스포츠 및 관광 분야에서 강도 특성이 강화된 장비 제조용 장비: 스노보드, 스키 폴, 골프 코스 깃대, 텐트 및 헛간 구조물 등;

전기 공학에서 유전체 구조물 제조용, 복합 절연체용 유리 섬유 막대 및 신호 블록 요소용 지지 구조, 변압기 및 전기 모터 제조용 유리 섬유 프로파일;

상업 생산에서 장섬유 성형 재료(LLM) 입자는 강도와 화학적 특성이 강화된 구조물과 제품을 제조하기 위한 원료로 사용됩니다.

자동차 산업에서 강성, 강성 및 가벼움이 향상된 차량 구조 및 복잡한 부품 생산용;

그리고 Boxer는 다른 많은 산업과 공장에서 화학적, 유전체 및 강도 안정성에 대한 높은 표준을 충족하는 메커니즘, 구조 및 재료를 사용합니다.

4. Pultrusion 장비

Pultrusion 기계는 디자인이 다양합니다.자주 사용되는 두 가지 유형은 왕복(핸드오버) 및 연속(캣 트랙)입니다.

필렛 인발 공정의 경우 기계 레이아웃에는 손으로 뽑은 구성 요소가 인계되는 것과 유사한 두 개의 이동 단계가 있지만 공정이 간헐적이기 때문에 하나의 풀러와 다이만 다른 곳에 장착됩니다.

플랫폼이 선형으로 움직이는지 원형으로 움직이는지는 제조할 프로파일 유형에 따라 다릅니다.회전 플랫폼이 있는 선형 기계의 최소 반경은 약입니다.2미터 더 작은 반경의 경우 다이와 그리퍼 테이블의 원형 동작이 필요합니다.