주요 장점인발다른 복합 생산 기술과 비교하여 다음과 같습니다.
1. 원료의 높은 활용도
기존의 적층 기술과 비교하여 인발 기술은 시트 섬유 재료 또는 프리프레그를 절단할 필요가 없으며 생산을 위해 원사 및 프리프레그 테이프를 직접 사용합니다. 절단(cut off) 길이는 초기 인발 섬유의 길이와 경화 금형의 길이에 따라 달라지며, 생산 과정에서 기타 폐기물이 발생하지 않습니다.
2. 복잡한 구조 프로파일 생성 가능
엔지니어링 분야에서 프로파일 생산에 적합한 기술에는 와인딩 기술과 직조 기술이 있습니다.작동 원리의 한계로 인해 위의 두 기술은 단일 캐비티 단순 섹션 프로파일만 생산할 수 있으며 세로 강화 섬유를 배열하는 것이 상대적으로 어렵습니다.그러나 인발 기술은 일시적으로 가변 단면 프로파일을 효과적으로 생산할 수 없습니다.
3. 높은 생산 효율
Pultrusion 기술은 "성형" 및 "경화" 기능을 모두 갖춘 자동화 또는 반자동 조립 라인 생산으로 연속 생산이 가능합니다.인발 속도는 분당 10미터에 달할 수 있으며 이는 다른 "형태 경화" 섬유 복합재 생산 기술과 비교할 수 없습니다.
4. 좋은 품질
자동화 장비를 통해 프로파일 트랙션, 종방향 예압, 권선/위빙 예압, 금형 온도 분포, 수지 주입 압력 및 인발 속도와 같은 공정 매개변수를 생산 공정에서 정밀하게 제어하여 전반적인 품질 균일성을 보장할 수 있습니다.및 제어 가능성.또한 프로파일이 경화되면 외부 금형으로 덮습니다.경화 후 프로파일의 전체 치수 공차가 작고 표면 품질이 높습니다.
5. 높은 유연성
다른 섬유 재료와 기판(예: 초고탄성 단방향 섬유 또는 다축 섬유, 열경화성 수지 또는 열가소성 수지 등)을 사용하여 인발 기술은 필요에 따라 다른 적용성을 가진 제품을 생산할 수 있습니다.
6. 강력한 확장/복제
동일한 금형, 공정 매개변수 및 원자재를 사용함으로써 동일한 품질을 유지하면서 생산 라인을 신속하게 확장하거나 다른 지역에서 복제할 수 있습니다.숙련된 레이업 작업자나 고가의 오토클레이브 장비 없이도 대량의 고품질 프로파일을 생산할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 6월 15일