주요 장점펄터다른 복합 생산 기술과 비교하여 다음과 같습니다.
1. 원료의 높은 이용률
전통적인 레이 업 기술과 비교하여, Pultrusion 기술은 시트 섬유 재료 또는 Prepreg를 자르지 않아도되며 프로파일의 양쪽 끝에 작은 부품이 있어야한다는 점을 제외하고는 생 생산 및 Prepreg 테이프를 직접 사용합니다. 잘라 내기 (차단) 길이는 초기 풀링 섬유의 길이와 경화 금형의 길이에 따라 다르며 생산 공정 동안 다른 폐기물이 생성되지 않습니다.
2. 복잡한 구조 프로파일을 생성 할 수 있습니다
엔지니어링 분야의 프로필 생산에 적합한 기술에는 와인딩 기술 및 직조 기술이 포함됩니다. 작동 원리의 한계로 인해 위의 두 기술은 단일 경력 간단한 섹션 프로파일 만 생성 할 수 있으며 종단 강화 섬유를 배열하는 것은 비교적 어렵습니다. 그러나, 강제 기술은 일시적으로 가변 섹션 프로파일을 효과적으로 생성 할 수 없습니다.
3. 높은 생산 효율성
Pultrusion Technology는 자동화되거나 반자동 어셈블리 라인 생산이며 "형성"및 "경화"기능이 모두있어 지속적인 생산을 가능하게합니다. 펄트 속도는 분당 10 미터에 도달 할 수 있으며, 다른 "폼-큐어"섬유 복합 생산 기술과 비교할 수 없습니다.
4. 좋은 품질
자동화 된 장비를 통해 프로파일 트랙션, 종 방향 예압, 권선/직조 예압, 곰팡이 온도 분포, 수지 주입 압력 및 펄 트러스트 속도와 같은 프로세스 매개 변수는 생산 공정에서 정확하게 제어하여 전반적인 품질 균일 성을 보장 할 수 있습니다. 그리고 제어 가능성. 또한 프로파일이 경화되면 외부 금형으로 덮여 있습니다. 경화 후, 프로파일의 전체 차원 공차는 작고 표면 품질이 높습니다.
5. 높은 유연성
다른 사용섬유 재료및 기판 (예 : 초고 계수 단방향 섬유 또는 다 방사 섬유, 열 세트 수지 또는 열가소성 수지 등), Pultrusion Technology는 다양한 요구에 대한 다양한 적용 가능성을 갖는 제품을 생산할 수 있습니다.
6. 강력한 확장/복제
동일한 금형, 공정 매개 변수 및 원료를 사용하면 동일한 품질을 유지하면서 생산 라인을 빠르게 확장하거나 다른 지역에서 복제 할 수 있습니다. 경험이 풍부한 레이 업 작업자 또는 고가의 오토 클레이브 장비없이 대량의 고품질 프로파일을 생산할 수 있습니다.
후 시간 : Jun-15-2022