이 기사에서는 주로 다음을 소개합니다폐쇄 기계작업 원칙.
pultruded 유리 섬유는 무엇입니까?
Pultruded 유리 섬유로드는 폴리 에스테르 수지 및 유리 섬유의 복합재로 만들어집니다. 그들의 고유 한 특성은 제조, 건설, 유틸리티, 자동차, 통신 등 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다.
문장은 무엇을 의미합니까?
펄 트러스트는 섬유 강화 폴리머 (FRP)로도 알려진 섬유 강화 플라스틱으로 보강 섬유 및 액체 수지를 전환시키는 제조 공정이다.
폐쇄 과정
1. FRP PULTROUSION : 강제 공정에 사용 된 강화 재료는 주로 유리 섬유 및 로빙 및 유리 섬유 매트와 같은 제품입니다. 유리 섬유 및 탄소 섬유 현무암 섬유는 제품의 특수 성능 요구 사항을 충족하는 데 사용될 수도 있습니다.
2. 펄 트러 션은 서모 세트 복합 재료를 형성하는 방법이며, 프로파일은 곰팡이에서 지속적으로 나오고 지속적인 생산 공정을 거치게됩니다. 직접 로빙은 먼저 수지를 통과 한 다음 FRP 강제 장비를 사용하여 폐쇄 장비 금형으로 압출됩니다.FRP 유압 강제 장비 or FRP 크롤러 강제 기계, 폴리 우레탄 폐하려는 장비 및 탄소 섬유 강제 장비 및 수지는 폐쇄 장비 곰팡이에서 가열된다. 치료하고 마침내 나옵니다. 절단 기계는 FRP pultruded 프로파일을 고정 길이로 자릅니다.
우리는 문장 과정을 두 가지 간단한 단계로 나눌 수 있습니다.
다음 길이의 함침 된 섬유가 꺼내고 뜨거운 곰팡이로 고형화 한 다음 곰팡이에서 꺼집니다. 이 공정의 주요 특징은 성형 재료가 금형에서 가열되고 경화되고 경화 시간이 고정된다는 것입니다. 그러나, 생산 효율은 수동 강제 프로파일의 생산 효율보다 훨씬 높으며, 우수한 표면 특성을 갖는 복합 재료의 성형 생산에서 품질 관리가 더 쉽다. FRP 제품은 고정 길이로 절단되고 최종 처리를 위해 CNC로 전송됩니다.
FRP 강제와 탄소 유리 강제의 차이점은 무엇입니까?
탄소 섬유 복합 펄트 루드 재료는 군사 또는 민간 분야에서 널리 사용되며 광범위한 응용 전망이 있습니다. 탄소 섬유는 1k, 3k, 6k, 12k, 24k, 48k, 60k 및 80k로 나눌 수 있습니다.
k = 1000
예를 들어 40k = 40000 조각의 마이크로 화이버.
탄소 강관 공정은 일반 유리 섬유 강제 공정과 다릅니다. 주요 차이점은 탄소 섬유 크리어 및 수지 탱크 및 조립식 부품의 설계에있어서, 탄소 섬유 프로파일의 균열을 피하기 위해 경화 후 두껍게됩니다. 탄소 섬유 크리어 : 탄소 섬유는 강제 다이에 병렬로 들어가야하며 장력은 각각 동일해야합니다.
펄터를위한 원료?
로빙
전자 유리 : 그것은 강제 기술에서 가장 널리 사용됩니다. 전기 절연 및 기계적 특성이 우수합니다. 불리한 점은 산성 환경에서 사용하기에 적합하지 않다는 것입니다.
C-GLASS : 이점은 산성 저항성이 E-Glass의 산성보다 우수하지만 전기적 특성 및 기계적 강도는 E-Glass의 것보다 10% -20% 낮다는 것입니다. 일반적으로 대부분의 펄 트러드 프로파일은이 유리를 사용하지 않습니다. 일반적으로 말하기 : Pultruded Roving은 동일한 단면으로 복잡한 프로파일을 만드는 데 사용되며, Pultruded 제품은 단방향 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
수지
가장 일반적인 펄터 수지는 다음과 같습니다.
불포화 폴리 에스테르 수지
비닐 에스테르 수지
페놀 수지
에폭시 수지
메타 크릴산 및 기타 수지
압출 유리 섬유는 기계에 의해 수행되는 동작.
Pultruded 유리 섬유 튜브는 기계에 의해 수행되는 동작 또는 기계에 의해 압출 된 형성 된 튜브입니다.
후 시간 : 8 월 15 일