인발 성형 유리 섬유는 무엇입니까?
Pultruded 유리 섬유 막대는 폴리 에스테르 수지와 유리 섬유로 구성된 복합 재료로 만들어집니다.그들은 제조, 건설, 유틸리티, 자동차, 통신 등과 같은 다양한 산업의 광범위한 응용 분야에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다.
pultrusion은 무슨 뜻인가요?
Pultrusion은 강화 섬유와 액상 수지를 섬유 강화 폴리머(FRP)라고도 하는 섬유 강화 플라스틱으로 변환하는 제조 공정입니다.
인발 공정
1. FRP pultrusion : pultrusion 공정에 사용되는 보강재는 주로 유리 섬유 및 로빙, 유리 섬유 매트 등과 같은 제품입니다. 제품의 특수 성능 요구 사항을 충족하기 위해 유리 섬유 및 탄소 섬유 현무암 섬유 사용할 수 있습니다.
2. Pultrusion은 열경화성 복합 재료를 형성하는 방법이며 프로파일은 금형에서 연속적으로 나오고 연속 생산 공정을 거칩니다.다이렉트 로빙은 먼저 수지를 통과한 다음 FRP 인발 장비, FRP 유압 인발 장비 또는 FRP 크롤러 인발 기계, 폴리우레탄 인발 장비 및 탄소 섬유 인발 장비를 사용하여 인발 장비 금형으로 압출되고 수지는 pultrusion 장비 형.치료하고 마침내 나옵니다.절단기는 FRP 인발 성형 프로파일을 고정 길이로 절단합니다.
인발 공정을 두 가지 간단한 단계로 나눌 수 있습니다.
함침된 섬유의 다음 길이를 빼내고 뜨거운 금형에서 응고한 다음 금형에서 빼냅니다.주요 특징은 성형 재료가 금형에서 가열 및 경화되고 경화 시간이 고정되어 있지만 생산 효율이 수동 pultrusion 프로파일보다 훨씬 높으며 복합 재료의 성형 생산에서 품질 관리가 더 쉽다는 것입니다. 표면 특성이 좋습니다.FRP 제품은 고정 길이로 절단되어 최종 가공을 위해 CNC로 보내집니다.
FRP pultrusion과 carbon glass pultrusion의 차이점은 무엇입니까?
탄소 섬유 복합 pultruded 재료는 군사 또는 민간 분야에서 널리 사용되며 광범위한 응용 가능성이 있습니다.탄소 섬유를 1K, 3k, 6K, 12K, 24K, 48K, 60K 및 80K로 나눕니다.K=1000 예: 40K=극세사 40000개.탄소 pultrusion 공정은 일반 유리 섬유 pultrusion 공정과 다릅니다.주요 차이점은 탄소 섬유 크릴과 레진 탱크 및 조립식 부품의 설계에 있습니다. 탄소 섬유 프로필의 균열을 방지하기 위해 경화 후 두껍게 만듭니다.탄소 섬유 크릴: 탄소 섬유는 인발 다이에 병렬로 들어가야 하며 장력은 각각 동일해야 합니다.
인발용 원료?
로빙
전자 유리: 인발공법에서 가장 널리 사용된다.전기 절연성과 기계적 성질이 우수하지만 산성 환경에서 사용하기에 적합하지 않다는 단점이 있습니다.C-유리: 내산성은 E-유리보다 우수하지만 전기적 특성과 기계적 강도는 E-유리보다 10~20%밖에 낮지 않다는 장점이 있습니다.일반적으로 대부분의 인발 성형 프로파일은 이 유리를 사용하지 않습니다.일반적으로 말하면, pultruded roving은 동일한 단면을 가진 복잡한 프로파일을 만드는 데 사용되며 pultruded 제품은 단방향 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
수지
가장 일반적인인발 수지다음과 같다:
불포화 폴리에스터 수지
비닐 에스테르 수지
페놀수지
에폭시 수지
메타크릴산 및 기타 수지
압출 유리 섬유 기계에 의해 수행되는 작업입니다.
Pultruded 유리 섬유 튜브는 기계에 의해 수행되는 작업 또는 기계에 의해 압출된 형성된 튜브입니다.
게시 시간: 2022년 8월 15일