기술이 발전함에 따라 많은 산업에서 전통적인 재료(예: 강철, 알루미늄, 목재)와 비교할 수 없는 특성을 가진 특정 부품이 필요합니다.많은 수직 산업에서는 빠른 개발의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 내구성과 경량성을 모두 갖춘 옵션이 필요합니다.
Pultruded 유리 섬유는 수년 동안 다양한 산업 분야에서 사용되었습니다.오늘날, 그것은 글로벌 제조 경제의 필수적인 부분이며 건설 및 유틸리티와 같은 수직 산업에서 선택되는 재료입니다.
이 기사에서는 pultruded 유리 섬유 막대의 고유한 특성, 광범위한 응용 분야 및 많은 이점을 살펴봅니다.
Pultruded 유리 섬유 막대는 무엇입니까?
Pultruded 유리 섬유 막대는 폴리 에스테르 수지와 유리 섬유로 구성된 복합 재료로 만들어집니다.고유한 특성으로 인해 제조, 건설, 유틸리티, 자동차, 통신 등과 같은 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
인발 성형 공정을 통해 막대를 거의 모든 모양으로 성형할 수 있으며 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.일부 일반적인 스톡 모양에는 솔리드 로드, 튜브, 스톡 바, 타원형 솔리드, 채널, 반원 및 티가 포함됩니다.
인발 성형된 유리 섬유 막대의 특성은 수지 시스템과 유리 함량 특성을 변경하여 달성되는 복합 매트릭스에 의해 결정됩니다.도체 막대는 구리선과 유리 섬유 강화 수지를 공압발 성형하여 만듭니다.
따라서 유리 섬유 막대는 특정 설계 및 응용 분야에 대한 광범위한 요구 사항을 충족하도록 제조할 수 있습니다.간단한 도구를 사용하여 쉽게 기계 가공, 맞대기, 노치, 모따기, 둥글고 뾰족하게 할 수 있습니다.
또한 이러한 막대의 구성은 초고강도를 제공하거나 다양한 온도 범위를 견디거나 난연성, 트래킹 및 내부식성을 제공하도록 다양할 수 있습니다.
인발 과정은 무엇입니까?
제조 공정은 압출 공정에서 사용되는 푸시 방식이 아닌 강화 섬유와 액상 수지를 섬유 강화 플라스틱으로 전환하는 풀 방식을 사용합니다.
인발 성형 공정의 첫 번째 단계는 에폭시, 폴리우레탄, 폴리에스테르 및/또는 비닐 에스테르로 만든 수조가 포함된 수지 침투기를 통해 섬유를 끌어당겨 섬유를 포화시키는 것입니다.
종종 착색제, 난연제 및 UV 차단제와 같은 충전제 및 첨가제가 완제품을 향상시키기 위해 수조에 혼합됩니다.
다음으로, 포화된 섬유는 여분의 수지를 짜내고 섬유 보강재를 형성하는 "예비 성형품" 도구로 들어갑니다.그런 다음 합성물을 가열된 강철 주형을 통해 당겨 열경화성 수지를 경화시켜 원하는 모양과 치수를 가진 경화된 폴리머를 형성합니다.
마지막으로, 경화된 폴리머가 원하는 길이로 절단될 수 있도록 절단 날 쪽으로 당겨집니다.우레탄 풀블럭을 사용하여 가공 중 완제품의 갈라짐, 뒤틀림, 뒤틀림을 방지합니다.
압출에 비해 pultruded 재료는 강화 섬유가 길이가 연속되어 가볍고 강하기 때문에 인장 강도가 더 높습니다.
Pultruded 유리 섬유 막대의 일반적인 응용
모양, 크기 및 성능의 유연성으로 인해 pultruded 유리 섬유 막대는 전기, 유틸리티, 소비재, 스포츠 용품, 건설, 인프라 및 통신 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
예를 들어 다음에서 사용됩니다.
건설 산업은 창, 문 또는 프레임 프로파일 및 보강재, 배관 및 전기 브래킷, 셔터 패널과 같은 품목의 제조에 사용됩니다.
전신주, 크로스 암 및 라인 마커, 와이어 및 트렁킹, 폐기물 및 수처리 구성 요소, 비전도성 엘리베이터 트랙 및 광섬유 케이블을 포함한 프로젝트용 유틸리티 공급업체.
교량 구성 요소, 부식 방지 장벽, 안테나 인클로저, 철도 크로스 암 및 도로 소음 장벽과 같은 인프라 및 토목 공학 프로젝트.
또한, pultruded 유리 섬유 막대는 다른 많은 수직 산업에서 사용되며 식물 말뚝, 변압기 스페이서, 격리 막대, 케이블 지지대, 부식 방지 장비, 식품 가공 기계, 텐트 및 깃대, 커튼, 난간 벽 핀의 제조에 사용됩니다. , 광고판, 안테나 등
Pultruded 유리 섬유 막대 사용의 장점
Pultruded 유리 섬유 막대는 수지 혼합물의 유연성으로 인해 작업하기 쉽습니다.또한 비반응성으로 인해 다른 많은 재료보다 내구성이 뛰어나고 안전합니다.
목재나 목재와 달리 인발 성형된 유리 섬유 막대는 썩거나 곰팡이가 생기거나 휘지 않으며 곰팡이나 곤충 침입의 영향을 받지 않습니다.더 가볍고, 더 강하고, 사용하기 쉽고 더 강력합니다.추가 내후성(예: 값비싼 코팅, 방부제 또는 필름)이 필요하지 않고 유지 관리 비용이 적게 들고 수명 주기가 더 깁니다.
강철에 비해 pultruded 유리 섬유 막대는 열이나 전기를 전도하지 않고 부식에 강하며 강도를 희생하지 않고 최대 75% 더 가벼울 수 있습니다.날씨, 습기 및 화학 물질 노출로 인해 부식되고 산화되는 재료를 교체하는 것과 관련된 장기 비용을 줄임으로써 장기적인 비용 절감을 제공합니다.
알루미늄과 달리 인발 성형 유리 섬유 막대는 가볍고 비전도성이며 부식에 강합니다.충격에 강하고 더 큰 치수 안정성을 제공하며 전파 및 EMI/RFI 전송을 방해하지 않으므로 다양한 유형의 라디오, 레이더 및 안테나 응용 분야에 탁월한 솔루션입니다.
반면에 유리 섬유 보강 철근은 15년 이상 미세 구조적 무결성과 기계적 특성을 유지하기 위해 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.그 결과 구조의 내구성과 장기 성능을 향상시키면서 수명 주기 비용을 크게 낮출 수 있습니다.
또한 인발 성형 유리 섬유 막대는 용접공 없이도 간단한 도구를 사용하여 제작할 수 있습니다.저렴하고 운송이 용이하여 설계자, 건축업자 및 제조업체는 빠르게 변화하는 시장 요구에 쉽고 유연하게 대응할 수 있습니다.
Pultruded 유리 섬유 막대는 설치가 쉽고 고가의 특수 장비가 필요하지 않아 자동차, 철도 및 항공 우주와 같이 강도와 가벼움이 요구되는 수직 분야의 특정 구성 요소에 이상적인 소재입니다.
마지막으로 인발 성형 유리 섬유 막대의 긴 서비스 수명과 간단한 유지 관리 요구 사항은 제품 수명 주기 동안 에너지 소비를 줄여 많은 산업에서 높이 평가되는 지속 가능성 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
인발 성형 유리 섬유 막대를 사용하면 낮은 유지 보수 비용을 유지하면서 강력하고 내구성이 있으며 가벼운 구조 부품을 대량으로 빠르고 경제적으로 제조할 수 있습니다.
말할 것도 없이, 거의 무제한의 사용자 정의 옵션은 이러한 재료가 적응력이 뛰어나고 막대한 비용을 추가하지 않고도 많은 산업 및 기술의 빠르게 진화하는 요구 사항을 충족하는 데 사용할 수 있음을 의미합니다.
게시 시간: 2022년 12월 26일