플라스틱은 공급 시스템을 통해 플라스틱 압출기로 들어갑니다. 열가소성 시트 (예 : HDPE, PP 등)가 압출됩니다. 조립식 시트 (예 : HDPE 또는 PP)는 전기 가열 플레이트 또는 적외선 히터에 의해 100 ° C-250 ° C의 연화 온도로 가열되어 재료가 골고루 가열되도록합니다. 그런 다음, 연수 시트는 금형 사이에 배치됩니다. 플라스틱 팔레트 성형 기계는 고압 10-50 MPa를 적용하여 시트를 금형 모양에 맞게 만듭니다. 곰팡이는 일반적으로 고강도 강철 또는 알루미늄 합금으로 만들어졌으며 완성 된 제품의 정확한 모양을 보장하기 위해 팔레트의 보강재 및 구조적 특징으로 설계되었습니다. 프레스 후, 팔레트는 천연 또는 물 냉각/공기 냉각에 의해 곰팡이에 강화되고 형성된다. 그런 다음 De-Mould 및 완제품이 얻어집니다.

이 과정은 원료 및 불순물에 대한 요구 사항이 매우 낮은 압축 성형 공정입니다. 다양한 원료에 적합하며 청소 및 여과 또는 과립 화를 필요로하지 않습니다. 큰 금속 입자에서 재활용 폐기물 플라스틱을 분류하면됩니다. 분류 후 폐기물 금속을 재활용 할 수 있습니다. 다른 플라스틱은 또한 제품으로 직접 만들 수 있습니다. 따라서 압축 성형은 에너지 소비를 줄이고 폐수와 불순물을 배출하지 않으며 에너지 절약 및 환경 친화적입니다.

완제품이 쇠약 해지면 과도한 재료를 제거하기 위해 트레이를 다듬어야하며, 치수 정확도, 표면 품질 및 기계적 특성을 테스트하여 품질을 보장합니다. 전체 핫 프레스 공정은 효율적이며 원료의 활용률이 높습니다. 스크랩을 재활용하고 재사용 할 수있어 생산 비용이 줄어 듭니다.