SMCマンホールカバー

SMCマンホールカバーは、シート成形マンホールカバーとも呼ばれます。これは、不飽和ポリエステル樹脂、増粘剤、イニシエーター、クロスリンカー、低収縮添加剤、フィラー、内部放出剤、着色剤などの混合物を特別なプロセスを通じて、高強度の複合材で、特別なプロセスを通じて、高強度の収縮添加剤、フィラー、内部放出剤、着色剤などを含めて、高強度の複合積です。温度と高圧液圧。

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1。SMCマンホールカバーの分類

SMCマンホールカバーは、使用、負荷を負担する容量などに従って分類できます。
•使用による分類：道路のマンホールカバー、排水マンホールカバー、パワーマンホールカバー、通信マンホールカバーなど。
•負荷をかける容量による分類：軽いマンホールカバー、中程度のマンホールカバー、重いマンホールカバーなど。負荷要件が異なる場所に適しています。
•形状による分類：丸いマンホールカバー、正方形のマンホールカバー、長方形のマンホールカバーなど。

2。SMCマンホールカバーの特性

1) 高強度：SMC材料には優れた機械的特性があり、マンホールカバーの強度が高く、簡単に損傷しません。
2）軽量：伝統的な鋳鉄のマンホールのカバーと比較して、SMCマンホールカバーより軽く、輸送とインストールが簡単です。
3）腐食抵抗：SMC材料は、酸およびアルカリの腐食に耐性があり、さまざまな複雑な環境に適しています。
4）アンチエイジング：マンホールカバーは気象抵抗が良好であり、長期使用後の年齢は容易ではありません。
5）優れた盗難防止パフォーマンス：一部のSMCマンホールカバーには、盗難を防ぐためのロックデバイスがあります。
6）強い断熱材：断熱性の性能を必要とする電気や通信などの場所に適しています。

3。SMCマンホールカバーの利点

•良好な環境保護：SMC材料は非金属であり、リサイクル価値がなく、盗難のリスクを減らし、環境保護要件を満たしています。
•長いサービス寿命：SMCマンホールカバーは腐食耐性とアンチエイジングであり、そのサービス寿命は20年以上に達する可能性があります。
•美学：表面は平らで滑らかで、色とパターンをカスタマイズして、都市の風景の美学を強化することができます。
•メンテナンスが簡単：マンホールカバーは合理的に設計されており、取り付けて簡単に交換でき、メンテナンスコストが削減されます。

4。SMCマンホールカバーの詳細なパラメーター

1）収容能力：軽いから重いものまで、収容能力は12.5トンから40トン以上の範囲です。
2）サイズ：丸いマンホールカバーの直径は通常600mm、700mmなどです。正方形のマンホールカバーのサイズは500x500mm、600x600mmなどです。
3）厚さ：マンホールカバーの厚さは、通常、負荷要件に応じて20mmから60mmの間です。
4）重量：サイズと厚さに応じて、重量は10kgから50kgの範囲です。
5）色：一般的な色には、ニーズに応じてカスタマイズできます。

5。SMCマンホールカバーの適用

SMCマンホールカバーは、市の道路、住宅地、工業公園、駐車場、空港、ドック、その他の場所で広く使用されています。通信、電気、排水、ガス、給水など、さまざまな地下施設の坑口に適しています。

6。SMCマンホールカバー用の原材料

SMC（シートモールディング化合物）材料SMCマンホールカバーの製造の鍵です。主に次の原材料で構成されています。
•不飽和ポリエステル樹脂：これは、結合と成形の役割を果たしているSMC材料のマトリックス樹脂です。良好な耐薬品性、機械的特性、電気断熱性があります。
•ガラス繊維：補強材として、ガラス繊維はSMC材料の強度と剛性を大幅に改善できます。通常、刻んだガラス繊維使用され、樹脂に均等に分布し、材料の引張強度と耐衝撃性を高めます。
•フィラー：一般的に使用されるフィラーには、炭酸カルシウム、タルク、ウォラストナイトなどが含まれます。これらのフィルターは、材料の密度と剛性を高め、コストを削減し、材料の寸法と熱の安定性を改善できます。
•補助：さまざまな加速器、架橋剤、放出剤、粘着剤などを含む。これらの添加物は、粘度の調整、硬化の促進、流動性の改善、樹脂の処理パフォーマンスの改善に役割を果たします。
•顔料：SMC材料の着色に使用されます。さまざまな色のマンホールカバーは、必要に応じてカスタマイズできます。

7。SMCマンホールカバーの製造プロセス

1）SMCシートの準備

原料の混合：最初に、不飽和ポリエステル樹脂をフィラー、添加物、顔料と混合して、均一な樹脂ベースを形成します。次に、刻んだガラス繊維を連続生産ライン上の樹脂ベースと組み合わせて、シート成形化合物を形成します。
シートローリング：混合素材はフィルムでコーティングされており、マルチレイヤーの積み重ねと圧縮により、プリプレグシート（SMCシート）になり、保管と使用のためにロールに巻き込まれます。

2）圧縮成形

スライスプリフォーミング：マンホールカバーのサイズと形状の要件に従って、SMCシートは適切なサイズの断片にカットされます。SMCシートマシン油圧プレスの型に配置されます。
加熱圧縮モールディング：SMCマンホールカバー金型高温で閉じられ、特定の温度に加熱した後、金型のSMCシートを充填および成形した後、高圧が加えられます。このプロセスは通常、150°Cから170°Cの間に実行され、圧力は数十MPaに達する可能性があります。
冷却と硬化：カビは加圧されたままで、徐々に冷却して材料を固めます。硬化したマンホールカバーは、型の形状と表面のテクスチャーを保持します。

3）移動後処理

Demolding：金型が特定の温度に冷えたら、SMCマンホールカバーモールディングマシン成形されたマンホールカバーを取り出します。
トリミング：マンホールカバーをトリミングして磨き、余分なバリを除去して、寸法の精度と表面仕上げを確保します。
表面処理：必要に応じて、マンホールカバーの表面は、コーティング、ロゴ印刷など、気象抵抗と美学を改善するなど、さらに処理できます。
品質検査：標準的な要件を満たすことを確認するために、寸法測定、荷重容量テスト、腐食抵抗テストなどを含む、完成したマンホールカバーの品質検査。