プラスチックパレット成形機
プラスチックパレットは通常、高密度ポリエチレン(化学名:HDPE)、ポリプロピレン(化学名:PP)、PVCなどで作られています。プラスチックパレットは、主に廃棄物プラスチックで作られています。固体プラスチックは、押出機で加熱することで柔らかくなり、柔らかいプラスチックを型に入れます。プラスチックパレット油圧プレス型に作用します。高圧下では、1つのステップで成形されます。冷却後、押されたプラスチックパレットが取り出されます。
成形プラスチックパレットは、特殊な機械化された生産を簡単に実現し、大量生産することができ、リサイクル廃棄物はほとんど必要ありません。結果として生じるパレットは、高次元の精度と良好な再現性を備えています。したがって、近年、多くの企業がこの成形プロセスを採用して、コストを削減し、生産効率を改善しています。
プラスチックパレット成形機の特徴
1。3気筒4列構造、安定した構造、正確なカビのクランプを確保するための4列のガイド。
2。作業ノイズが低いサーボモーターが使用されます。プレスはスムーズに実行され、コントロールはより正確です。
3. Siemens Control SystemとSchneider電気部品が使用されます。
4.迅速なプロトタイピング、省エネ、環境保護の主な機能があります。
5.プラスチックパレットモールディングマシンは、高精度と強力な抗centric負荷を備えた4列ガイド構造を採用しています。高圧の精度要件を持つ製品に適しています。
6。マシン全体のコンピューター最適化設計、3ビーム4列構造、シンプル、経済的、実用的。
7.鍛造鋼は細かく処理され、肥厚し、良好な剛性と強力な反形成があります。
8。高出力。機器には、生産効率が高い完全に自動給餌およびアンロードスタッキングデバイスがあります。
プラスチックパレット成形機のパラメーター
仕様 | ユニット | YQ32-63T | YQ32-100TA | YQ32-100TB | YQ32-200TA | YQ32-200TB | YQ32-315TA | YQ32-315TB |
公称力 | KN | 630 | 1000 | 1000 | 2000 | 2000 | 3150 | 3150 |
max.system圧力 | MPA | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
max.open height | mm | 700 | 800 | 900 | 1200 | 900 | 1250 | 1000 |
SliderのMax.Stroke | mm | 400 | 500 | 600 | 700 | 600 | 800 | 600 |
効果的なテーブルサイズ | mm | 610×500 | 630×550 | 750×700 | 1000×1000 | 800×800 | 1260×1160 | 800×800 |
ダウンスピード | mm/s | 180 | 120 | 120 | 100 | 100 | 100 | 100 |
速度を押す | mm/s | 11-22 | 7-15 | 7-15 | 7-18 | 7-18 | 7-11.5 | 7-11.5 |
戻り速度 | mm/s | 100 | 120 | 120 | 70 | 70 | 60 | 60 |
排出シリンダー力 | KN | 100 | 200 | 200 | 400 | 400 | 630 | 630 |
排出細胞のストローク | mm | 160 | 200 | 200 | 220 | 220 | 300 | 300 |
プラスチックパレット生産ライン
プラスチックパレット生産ライン機器には、給餌システム、プラスチック押出および可塑化システム、貯蔵量の定量システム、プラスチックパレット成形機、冷却システム、除去装置が含まれます。
新しい圧縮成形技術は、プラスチックパレットを生産するために使用されます。Technofrp生産ラインには、原材料の要件が低く、顆粒プロセスがなく、投資が少なく、高出力が高く、メンテナンスが容易です。同時に、パレットは高品質で、体重が高く、低コストであり、これは物流、倉庫、輸出コストを削減するための賢明な選択です。
成形パレットの3つの大きな利点
1。原材料の低コストと低い要件。リサイクルされたプラスチック、産業廃棄物(革のスクラップ)、農業廃棄物(プラスチックフィルム)などを利用して、真に廃棄物のリサイクルを達成し、国家廃棄物処理の負担と企業の生産コストを削減します。
2。パレットは、強度と大きな負荷を負担して、1つのステップで押されて形成されます。
3.成形パレットは効率的に生成され、高出力があります。パレットモールディングは、生産自動化を実現できます。完全自動生産ラインは、自動バッチング、自動計量、自動配信、自動平坦化、自動プレス、自動トレイ放電、自動スタッキングなど、7つのリンクを通じてフルプロダクションオートメーションを実現します。