プラスチックパレット型/型

プラスチックパレット型は、プラスチックパレットの生産用に特別に設計された高精度の工業型です。 aと組み合わせて使用​​されます油圧プレス加熱および高圧成形プロセスを通じて、高強度で耐久性のあるプラスチックパレットを製造します。この型は、さまざまなアプリケーションシナリオでプラスチックパレットのニーズを満たすために、物流、倉庫、食品加工、化学産業、その他の産業で広く使用されています。

プラスチックパレットカビ構造

1。金型組成

•上部カビと下部金型：高強度合金鋼で作られており、硬度と耐摩耗性を向上させるために治療されています。
•成形キャビティ：パレットの形状に応じてグリッドまたはフラットプレート構造として設計されて、パレットの寸法精度と荷重をかける容量を確保します。
•金型フレーム：金型を固定し、高圧成形プロセスの安定性を確保するためのサポートを提供するために使用されます。

2。加熱システム

•TechnofRPの型には、暖房装置（通常は電気加熱チューブまたはオイル暖房システム）が埋め込まれており、金型の表面に均等に分布しています。
•正確な温度制御システムは、設定範囲内の金型温度を制御して、プラスチック材料の均一な加熱を確保できます。

3。冷却システム

冷却水チャネルまたはオイル冷却システムを構成して、プレスが完了した後に成形プラスチックパレットをすばやく冷却し、断念時間を短縮し、生産効率を向上させます。

プラスチックパレット型の特徴

1。効率的な成形

金型設計は、さまざまなサイズと厚さのプラスチックパレットの1回限りの成形をサポートするために最適化されています。
正確な暖房と冷却システムは、成形とデモの速度を高め、生産効率を向上させます。

2。高温および高圧抵抗

高強度のカビ鋼材料（H13、P20など）、クエンチ、および表面処理を使用して、高温（180°C-250°C）および高圧（20-50 MPa）での長期動作を確保するために使用します条件。

3。精密機械加工

カビの表面は、パレットグリッド、フレーム、換気穴などの詳細な設計が業界標準に完全に準拠するようにするために、CNCによって精密に機械加工されています。

4。モジュラー設計

金型コンポーネントは独立して交換できます。これはメンテナンスに便利で、メンテナンスコストを削減します。

5。強力な適応性

さまざまな仕様の金型は、片面、両面、グリッド、または平らなパレットなど、顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。

プラスチックパレット型の技術的パラメーター

•金型サイズ：パレット仕様に応じてカスタマイズされています（一般的な仕様：1200×1000mm、1100×1100mmなど）。
•材料の選択：
・カビ鋼：H13スチール、P20スチール、420ステンレス鋼。
・表面処理：耐摩耗性と腐食耐性を高めるためのクロムメッキまたはニトリング。
•該当するプラスチック材料：PP、HDPE、LDPEなどの熱可塑性科学。
•作業温度：180°C-250°C。
•圧力範囲：20-50 MPa。

プラスチックパレット型の適用

1。ロジスティクスと倉庫

高負荷と繰り返しの使用に適した輸送と貯蔵のためのプラスチックパレットを製造します。

2。食品産業

食品グレードのプラスチック材料を使用して、衛生要件を満たすパレットを生産します。

3。化学産業

化学物質を貯蔵するための耐腐食性パレットを製造します。

プラスチックパレット型の利点

1）生産の安定性：設計は、産業級の高強度生産のニーズを満たしており、優れた長期運用性能を持っています。
2）カスタマイズの柔軟性：パレットの形状と仕様は、さまざまな顧客の業界のニーズに応じてカスタマイズできます。
3）耐久性：金型には長いサービス寿命があり、平均して100,000以上のパレットを生成できます。
4）経済効率：生産プロセスを最適化し、廃棄物の生成を削減し、包括的な生産コストを削減します。

私たちのサービス

♣金型の設計と製造：ニーズに応じて標準またはカスタマイズされた金型ソリューションを提供します。
♣テクニカルサポート：効率的な動作を確保するために、金型のインストールとデバッグサービスを提供します。
♣金型のメンテナンスとアップグレード：金型の改修とアクセサリーの交換サービスを提供します。

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