SMC複合シート工程

SMC複合シートは非常に一般的な素材ですが、その技術的プロセスはどのようなものですか?以下に紹介します。

1) 給餌：金型に一定量の情報を挿入する必要があるため、送り量は完成品の密度とサイズに直接影響します。送り量が多いと、完成品のバリが厚くなり、寸法精度が低下し、脱型が困難になり、smc複合材料シートが金型を損傷する可能性があります。送り量が少ないと仕上がりに近づかず、光沢も悪く、材料不足やムダの原因となります。

2) クランピング：オスとメスのカビが関係している場合でも、餌を与えた後。型が閉じているときは、まず急いで使用し、陰と陽の型がかみ合ったらゆっくりに変更します。先に速く、次にゆっくりの操作方法は、非生産時間を短縮し、金型の損傷を防ぎ、型締めが速すぎて金型溝内の材料が大気によって摩耗するのを回避するのに適しています。成形ロッドが破損しています。金型を閉じた後、圧力を上げて材料を加熱および加圧することができます。

3) 排気: 熱硬化性プラスチックを成形すると、湿気や短い分子が放出されることがよくあります。これらの短い分子、蒸発および金型内雰囲気を除去するために、プラスチック金型の金型キャビティ内のプラスチック反射が適切な時間に保持された後、圧力解放金型排気を短時間リリースします。排気操作は、硬化時間を短縮し、完成品の物理的な遅れの本能を広げ、完成品の層間剥離やゆっくりとした発泡を防ぎます。材料表面の固化ガスは排出されません。

4) 硬化: 熱硬化性プラスチックの硬化は成形温度で一定時間維持され、smc 複合材料シートは樹脂の重縮合反応を必要な接続レベルに到達させ、最終製品に必要な物理的剛性を持たせます。硬化速度の遅いプラスチックは、完成品が完全に脱型できるようになったら一時的に停止し、後処理を使用して硬化プロセス全体を完了することもできます。装備の使用率を上げるため。成形・硬化中は、加圧・保温する時間が多く、通常30秒～数分、通常は30分以内です。硬化時間が長すぎても短すぎても、完成品の本能に影響を与えます。

5) 脱型: 多くの場合、ロッドを突き出すことで脱型が完了します。フォーミング ロッドまたは一部のインサートを含む完成品の場合、フォーミング ロッドは最初にボーメン ツールで取り外し、次に脱型する必要があります。

6) モールドブロー：脱型後、smc複合材料シートを圧縮雰囲気で吹き飛ばして、金型のキャビティと金型表面を吹き飛ばすことがよくあります。金型への固定がしっかりしている場合は、銅のナイフまたは銅のブラシでクリーニングすることもできます。または、銅のナイフまたは銅のブラシでクリーニングする必要があります。研磨ブラシなど

7) 後処理: 完成品の品質をさらに普及させるために、完成した熱硬化性プラスチックは、脱型後に高温で後処理されることがよくあります。後処理により、プラスチックをより固くすることができます。完成品の内部応力を同時に軽減または排除し、完成品の水分と蒸発を減らすなど、完成品の電気的性能と強度を普及させるのに役立ちます。