引抜成形プロセス

引抜成形は、未来の複合材料技術の 1 つとして、多くの複合材料関係者の注目を集めています。牽引装置の牽引下で連続繊維またはその織物に樹脂を浸透させ、成形金型を通して樹脂を加熱して樹脂を固化させて複合材料を製造することです。材料プロファイルの処理方法。

1. 引抜成形

引抜成形は、一定の断面積を持つスクラップを連続的に製造するプロセスです。「引っ張る」と「絞る」を組み合わせることで、材料を押す押し出しとは対照的に、引き抜きは材料を伸ばします。

2. 引抜成形の加工
ベールを追加して、侵食または「ファイバー ブルーム」を防ぎ、腐食および UV 耐性を提供することもできます。

この技術は熱硬化性ポリマーに限定されません。現在、引抜成形は、ポリブチレン テレフタレート (PBT)、ポリエチレン テレフタレート (PET) などの熱可塑性マトリックスで、ガラス繊維の粉末を熱可塑性マトリックスのシートに含浸またはラップし、その後加熱することによって成功裏に使用されています。

熱硬化性樹脂に基づく複合材と比較して、最終製品の環境に配慮した清潔さと、資源が枯渇した後のほぼ無限のリサイクル (処理) の可能性は、強化熱可塑性樹脂を支持する説得力のある議論のようです。

これらの理由から、特定の素材の工業生産と使用は、ここ数十年で高度に工業化された国で年間 8 ～ 10% 増加しています。新しい開発は、特に自動車部門で、直線と曲線の両方のプロファイルの製造を実際に後押しするだけでなく、この技術の需要が高まっています。

ポリマーマトリックスから繊維複合材料を製造するための引抜成形技術は、エネルギー効率と資源効率が高いようです。

経済的要因と環境的要因の両方から、熱可塑性マトリックスの使用が好まれますが、溶融物の粘度が高いため、このタイプのマトリックスで高い生産性と高品質の繊維充填材含浸を達成することは困難です。

3. 応用分野

この技術を使用して製造された製品は、次の業界で広く使用されています。

農業および化学産業では、家畜施設、化学プラントなどの建設のための強度特性が強化された、耐性、耐腐食性のスラット床の製造用。

建設業界では、ガラス繊維強化材料、プロファイル、カーカス、PVC 窓の鉄筋などの製造に使用されます。

航空宇宙産業における航空機の製造に使用される構造部品。

スポーツと観光では、強度特性が強化された機器の製造のための機器：スノーボード、スキーポール、ゴルフコースの旗竿、テントと小屋の構造など。

電気工学では、誘電体構造の製造、複合絶縁体用のファイバーグラスロッド、信号ブロック要素の支持構造、および変圧器と電気モーターの製造用のファイバーグラスプロファイル。

商業生産では、長繊維成形材料 (LLM) 粒子が原材料として使用され、強度と化学的特性が強化された構造と製品が製造されます。

自動車産業では、剛性、剛性、および軽量性を強化した車両構造および複雑な部品の製造。

また、Boxer は、他の多くの産業や工場での化学的安定性、絶縁性、および強度安定性の高い基準を満たすメカニズム、構造、および材料を使用しています。

4. 引抜成形装置

引抜成形機の設計はさまざまです。よく使われるのはレシプロ（ハンドオーバー）とコンティニュアス（キャットトラック）の2種類。

フィレット引抜成形プロセスでは、マシン レイアウトには 2 つの移動ステージがあり、手引きされたコンポーネントが渡されるのと同様ですが、プロセスが断続的であるため、1 つのプーラーとダイがもう 1 つの上に取り付けられています。

プラットフォームが直線的に動くか円形に動くかは、製造するプロファイルのタイプによって異なります。回転プラットフォームを備えたリニア マシンの最小半径は約 100 m です。2 メートル 半径が小さい場合は、ダイとグリッパー テーブルの円運動が必要です。