引き抜きガラス繊維とは何ですか?
引抜成形ファイバーグラスロッドは、ポリエステル樹脂とファイバーグラスからなる複合材料から作られています。製造、建設、公益事業、自動車、電気通信など、さまざまな業界の幅広い用途に適した独自の特性を備えています。
引き抜き とはどういう意味ですか?
引抜成形は、強化繊維と液体樹脂を、繊維強化ポリマー (FRP) とも呼ばれる繊維強化プラスチックに変換する製造プロセスです。
引抜成形プロセス
1. FRP 引抜成形: 引抜成形プロセスで使用される強化材料は、主にガラス繊維とその製品 (ロービング、ガラス繊維マットなど) です。製品の特別な性能要件を満たすために、ガラス繊維と炭素繊維玄武岩繊維に使える。
2. 引抜成形は、熱硬化性複合材料を形成する方法であり、プロファイルは金型から連続的に出てきて、連続生産プロセスを経ます。直接ロービングは、最初に樹脂を通過し、FRP 引抜成形機、FRP 油圧引抜成形機または FRP クローラー引抜成形機、ポリウレタン引抜成形機、および炭素繊維引抜成形機を備えた引抜成形機の金型に押し出され、樹脂は加熱されます。引抜装置金型。治ってやっと出てくる。切断機は、FRP 引抜成形プロファイルを一定の長さに切断します。
引抜成形プロセスを 2 つの簡単なステップに分けることができます。
含浸された繊維の次の長さを引き抜き、高温の金型で固化させた後、金型から引き抜きます。その主な特徴は、成形材料が金型内で加熱および硬化され、硬化時間が固定されていることですが、生産効率は手動の引抜成形プロファイルよりもはるかに高く、複合材料の成形生産において品質管理が容易です。良好な表面特性を備えています。FRP製品は一定の長さに切断され、最終加工のためにCNCに送られます。
FRP引抜成形とカーボンガラス引抜成形の違いは何ですか?
炭素繊維複合引抜成形材料は、軍事または民間の分野で広く使用されており、幅広い用途の見通しがあります。炭素繊維を 1K、3k、6K、12K、24K、48K、60K、80K に分けます。K=1000 例: 40K=40000 個のマイクロファイバー。カーボン引抜成形法は、通常のガラス繊維引抜成形法とは異なります。主な違いは、炭素繊維のクリールとレジン タンクおよびプレハブ部品の設計にあります。炭素繊維プロファイルの亀裂を避けるために、硬化後に厚みを増します。炭素繊維クリール: 炭素繊維は引き抜きダイに平行に入る必要があり、それぞれの張力は同じでなければなりません。
引抜成形の原料？
ロービング
電子ガラス: 引抜成形技術で最も広く使用されています。電気絶縁性と機械的特性に優れていますが、酸性環境での使用に適していないという欠点があります。C ガラス: 利点は、耐酸性が E ガラスよりも優れていることですが、電気的特性と機械的強度は E ガラスよりも 10% ～ 20% 低いだけです。一般に、引抜成形されたプロファイルのほとんどは、このガラスを使用しません。一般的に言えば、引き抜きロービングは、同じ断面を持つ複雑なプロファイルを作成するために使用され、引き抜き製品は一方向強度を大幅に向上させることができます。
樹脂
最も一般的な引抜成形樹脂以下の通り：
不飽和ポリエステル樹脂
ビニルエステル樹脂
フェノール樹脂
エポキシ樹脂
メタクリル酸等の樹脂
押し出しガラス繊維 機械によって実行されるアクション。
引抜成形されたガラス繊維チューブは、機械によって実行されるアクション、または機械によって押し出された成形チューブです。
投稿時間: 2022 年 8 月 15 日