引抜成形プロセス複合材料プロファイルの連続生産方法です。無撚ガラス繊維ロービングやその他の連続補強材、ポリエステル表面マットなどに含浸し、型内硬化後、型から連続的に取り出すことで、引抜成形品の自動生産工程を形成します。
引抜成形法で製造された製品は、普通鋼よりも高い引張強度を持っています。表面の樹脂が豊富な層により、優れた耐食性が得られるため、腐食環境のプロジェクトで鋼を置き換えるのに最適な製品であり、輸送、電気技師、電気、電気絶縁、化学産業、鉱業、海洋で広く使用されています、ボート、腐食環境や生活、市民の様々な分野。
引抜成形プロセス
引抜成形プロセスには多くの形態があり、多くの分類方法があります。断続的および連続的、垂直および水平、ウェットおよびドライ、クローラー牽引およびクランプ牽引、金型外での金型内硬化および金型内ゲル硬化などの加熱方法には、電気加熱、赤外線加熱、高周波加熱、マイクロ波加熱または複合暖房など
引抜成形の典型的なプロセス フローは次のとおりです。
ガラス繊維ロービングアレンジメント – ディッピング – 予備成形 – 押出成形および硬化 – 引っ張り – 切断 – 製品
引抜成形装置の構成
1.補強材搬送システム：クリール、フェルト散布装置、糸穴など
2. 樹脂含浸：ストレートタンク含浸は、最も一般的に使用される方法です。含浸プロセス全体で、繊維とマットの配置は非常にきれいでなければなりません。
3. 予備成形：含浸された補強材は予備成形装置を通過し、相対位置を確保するために慎重に連続的に通過し、製品の最終形状に徐々に近づき、余分な樹脂を押し出してから金型に入ります。成形と硬化。
4.金型：金型は、システムによって決定された条件の下で設計されています。樹脂硬化発熱曲線と材料と金型間の摩擦性能に応じて、金型は 3 つの異なる加熱ゾーンに分割され、温度は樹脂システムの性能によって決まります。金型は引抜成形プロセスで最も重要な部分であり、典型的な金型の長さは 0.6 ～ 1.2 m です。
5.牽引装置：牽引装置自体は、クローラータイプの引き手または2つの往復運動クランプ装置であり、連続的な動きを保証します。
6. 切断装置: プロファイルは、自動同期移動切断のこぎりによって必要な長さに応じて切断されます。
成形ダイの機能は、ブランクの圧縮、成形、および硬化を実現することです。金型断面寸法は、樹脂の成形収縮を考慮してください。金型の長さは、硬化速度、金型温度、製品サイズ、引抜き速度、補強材の特性などに関連し、一般的には 600 ～ 1200 mm です。金型キャビティの滑らかさは、摩擦を減らし、耐用年数を延ばし、脱型を容易にするために高くなければなりません。通常は電気加熱が用いられ、高性能複合材料にはマイクロ波加熱が用いられます。接着剤が早期に硬化するのを防ぐために、金型の口に冷却装置が必要です。浸漬プロセスは、主に接着剤の相対密度 (粘度) と浸漬時間を制御します。その要件と影響要因はプリプレグと同じです。
硬化成形工程では、主に成形温度、金型の温度分布、材料が金型を通過する時間（引抜速度）をマスターし、引抜成形工程のキープロセスとなります。引抜成形プロセスでは、プリプレグが金型を通過するときに一連の複雑な物理的、化学的、物理化学的変化が発生しますが、これはこれまでよく理解されていませんでした。一般的に、プリプレグが金型を通過する際の状態によって、金型は3つの領域に分けられます。強化材は金型内を一定の速度で移動しますが、樹脂は移動しません。金型の入口での樹脂の挙動は、ニュートン流体の挙動に似ています。樹脂と金型内壁表面との間の粘性抵抗により、樹脂の進行速度が遅くなり、金型内面から離れるにつれて徐々に繊維と同等のレベルに戻ります。
プリプレグが前進する過程で、樹脂が加熱されると架橋反応を起こし、粘度が低下し、粘性抵抗が増加し、ゲル化してゲルゾーンに入ります。徐々に硬化・収縮し、型から離れます。樹脂は繊維と同じ速度で均一に前進します。硬化部で加熱硬化を続け、離型時に規定の硬化度に達していることを確認してください。硬化温度は通常、接着剤の発熱ピークのピークよりも高く、温度、ゲル化時間、および引っ張り速度が一致します。予熱ゾーンの温度を低くし、金型中央に硬化発熱ピークが現れ、離型点が金型中央になるように温度分布を制御する。3 つのセクション間の温度差は 20 ～ 30°C に制御され、温度勾配が大きくなりすぎないようにします。発熱硬化反応の影響も考慮する必要があります。通常、3 つのエリアの温度をそれぞれ制御するために、3 組の暖房システムが使用されます。
製品をスムーズにリリースするには、トラクションが重要です。牽引力の大きさは、製品と金型の間の界面せん断応力に依存します。せん断応力は引き抜き速度の増加とともに減少し、ダイスの入口、中間、出口に 3 つのピークが現れました。人口のピークは、そこでの樹脂の粘性抵抗によって生成されます。そのサイズは、樹脂粘性流体の性質、入口の温度、およびフィラーの含有量によって異なります。金型内では、温度の上昇に伴い樹脂の粘度が低下し、せん断応力が低下します。硬化反応が進行するにつれて、粘度とせん断応力が増加します。2番目のピークは離脱点に対応し、牽引速度の増加とともに大幅に減少します。3番目のピークは出口にあり、凝固後の製品と金型の内壁との間の摩擦によって引き起こされ、その値は比較的小さいです。トラクションはプロセス制御において重要です。製品の表面を平滑にするためには、出発点でのせん断応力（2番目のピーク値）が小さいことが必要であり、金型からできるだけ早く離型させる必要があります。牽引力の変化は、金型内の製品の反応状態を反映し、繊維含有量、製品の形状とサイズ、離型剤、温度、牽引速度などに関連しています。
投稿時間: Dec-02-2022