putrusionプロセス複合材料プロファイルの継続的な生産方法です。それは、装備されていないガラス繊維のrovingやその他の連続補強材、ポリエステル表面マットなどを浸透させ、金型で硬化した後、カビから継続的に脱出し、したがって、プルトリューン製品の自動生産プロセスを形成します。
プルトリューションプロセスによって生成される製品は、通常の鋼よりも張力強度が高くなっています。表面上の樹脂が豊富な層は、腐食抵抗が良好であるため、プロジェクトの鋼を腐食環境に置き換えるのに最適な製品であり、輸送、電気、電気、電気断熱、化学産業、鉱業、海洋で広く使用されています。 、ボート、腐食性の環境と生命、市民のさまざまな分野。
putrusionプロセス
プルトリューズ成形プロセスには多くの形態があり、多くの分類方法があります。断続的および連続的、垂直および水平、湿った乾燥、クローラートラクションとクランプトラクション、金型の外側の外側の硬化とモールドの硬化、加熱方法、電気加熱、赤外線加熱、高周波加熱、電子レンジ加熱、または組み合わせた加熱など。
プルトリューション成形の典型的なプロセスの流れは次のとおりです。
グラスファイバーロービングアレンジメント - ディッピング - プリフォーミング - 押し出し成形と硬化 - 引っ張り - 切断 - 製品
putrusion成形装置の組成
1。補強材の運搬システム：クリール、フェルト拡散装置、糸の穴など。
2。樹脂の含浸：まっすぐなタンク含浸が最も一般的に使用される方法です。含浸プロセス全体で、繊維とマットの配置は非常にきれいでなければなりません。
3。プレフォーミング：含浸された補強材料は、プリフォーミングデバイスを通過し、相対的な位置を確保するために連続的に慎重に通過し、製品の最終形状に徐々に近づき、金型に入る前に余分な樹脂を押し出します。形成と硬化。
4。金型：金型は、システムによって決定される条件の下で設計されています。樹脂の硬化発熱曲線と材料と金型の間の摩擦性能によれば、カビは3つの異なる加熱ゾーンに分割され、温度は樹脂システムの性能によって決定されます。カビは、putrusionプロセスで最も重要な部分であり、典型的な金型の長さは0.6〜1.2mの範囲です。
5。トラクションデバイス：トラクションデバイス自体は、クローラータイプのプーラーまたは2つの往復クランプデバイスであり、連続的な動きを確保できます。
6。切断装置：プロファイルは、自動的に同期して移動する切断鋸によって必要な長さに応じて切断されます。
フォーミングダイの機能は、空白の圧縮、形成、硬化を実現することです。カビのセクションサイズは、樹脂の成形収縮を考慮に入れる必要があります。カビの長さは、硬化速度、カビの温度、製品のサイズ、putrusion速度、補強材の特性などに関連しています。一般に600-1200mmです。カビの滑らかさは、摩擦を減らし、サービスの寿命を延ばし、簡単に現れやすくするために高いはずです。通常、電気加熱が使用され、マイクロ波加熱は高性能複合材料に使用されます。接着剤が時期尚早に硬化するのを防ぐために、金型の口に冷却装置が必要です。浸漬プロセスは、主に接着剤の相対密度（粘度）と浸漬時間を制御します。その要件と影響要因は、プリプレグの要因と同じです。
硬化成形プロセスは、主に成形温度、カビの温度分布、および材料が型（pultrusion速度）を通過する時間を習得します。押し込みプロセス中に、プリプレグが金型を通過すると、一連の複雑な物理的、化学的、および物理化学的変化が発生しますが、これはこれまでよく理解されていませんでした。一般的に、型は、金型を通過するときに、プリプレグの状態に応じて3つの領域に分割できます。補強は一定の速度で金型を通過しますが、樹脂はそうではありません。型の入り口での樹脂の挙動は、ニュートン液の柔軟性に似ています。樹脂と金型の内壁の表面の間の粘性抵抗は、樹脂の進行速度を遅くし、金型の内面からの距離が増加するにつれて、繊維のレベルに相当するレベルに徐々に戻ります。
プリプレグの前進プロセス中に、樹脂は加熱すると架橋反応を起こし、粘度が低下し、粘性抵抗が増加し、ゲルとゲルゾーンに入り始めます。徐々に硬化し、収縮し、型から分離します。樹脂は繊維と同じ速度で均等に前方に移動します。硬化ゾーンで熱の下で硬化し続け、金型が放出されたときに指定された硬化度が達成されるようにします。硬化温度は通常、接着剤の発熱ピークのピークよりも大きく、温度、ゲル時間、プル速度が一致します。予熱ゾーンの温度は低くする必要があり、温度分布を制御して、硬化発熱ピークが金型の中央に現れ、剥離点が金型の中央で制御されるように制御する必要があります。 3つのセクションの温度差は20〜30°Cで制御され、温度勾配が大きすぎてはなりません。発熱硬化反応の効果も考慮する必要があります。通常、3組の暖房システムを使用して、それぞれ3つの領域の温度を制御します。
トラクションは、製品のスムーズなリリースを確保するための鍵です。トラクション力の大きさは、製品と金型の間の界面せん断応力に依存します。せん断応力は、引っ張り速度の増加とともに減少し、入り口、中央、死の出口に3つのピークが現れました。個体群のピークは、そこの樹脂の粘性抵抗によって生成されます。そのサイズは、樹脂の粘性液の性質、入口の温度、フィラー含有量に依存します。カビでは、樹脂の粘度は温度の上昇とともに減少し、せん断応力が減少します。硬化反応が進むと、粘度とせん断応力が増加します。 2番目のピークは解放ポイントに対応し、けん引速度の増加とともに大幅に減少します。 3番目のピークは出口にあります。これは、固化後の製品とカビの内壁との間の摩擦によって引き起こされ、その値は比較的少ないです。プロセス制御においてトラクションは重要です。製品の表面を滑らかにするには、出発点のせん断応力（2番目のピーク値）が小さく、できるだけ早く金型から分離する必要があります。トラクションの変化は、金型の製品の反応状態を反映しており、繊維の含有量、製品の形状とサイズ、放出剤、温度、牽引速度などに関連しています。
投稿時間：12月2日 - 2022年