技術が発展するにつれて、多くの業界では、従来の材料 (鋼、アルミニウム、木材など) では比類のない特性を持つ特定のコンポーネントが必要になります。多くの垂直産業は、迅速な開発の独自の要件を満たすために、耐久性と軽量の両方を備えたオプションを必要としています。
引抜きガラス繊維は、長年にわたりさまざまな業界で使用されてきました。今日、それは世界の製造業経済の不可欠な部分であり、建設や公益事業などの垂直産業で選択される材料です.
この記事では、引き抜き成形されたグラスファイバー ロッドの独自の特性、幅広い用途、および多くの利点について説明します。
引抜ガラス繊維棒とは何ですか?
引抜成形ファイバーグラスロッドは、ポリエステル樹脂とファイバーグラスからなる複合材料から作られています。それらの独自の特性により、製造、建設、公益事業、自動車、電気通信など、さまざまな業界での幅広い用途に適しています。
引抜成形プロセスにより、ロッドをほぼすべての形状に成形でき、さまざまな用途のニーズに合わせてカスタマイズできます。一般的な素材の形状には、ソリッド ロッド、チューブ、バー ストック、楕円形ソリッド、チャネル、半円、ティーなどがあります。
引き抜き成形されたガラス繊維ロッドの特性は、複合マトリックスによって決まります。これは、樹脂系とガラス含有量の特性を変化させることによって達成されます。導体バーは、ガラス繊維強化樹脂と銅線を共引抜成形して作られています。
したがって、グラスファイバーロッドは、特定の設計や用途の幅広い要件を満たすように製造できます。シンプルなツールを使用して、簡単に機械加工、突き合わせ、ノッチ、面取り、丸み付け、尖らせることができます。
さらに、これらのロッドの組成を変更して、超高強度を提供したり、さまざまな温度範囲に耐えたり、難燃性、耐トラッキング性、耐腐食性を提供したりできます。
引抜成形プロセスとは何ですか?
製造工程は、押し出し方式のプッシュ方式ではなく、強化繊維と液状樹脂を繊維強化プラスチックにするプル方式を採用。
引抜成形プロセスの最初のステップは、エポキシ、ポリウレタン、ポリエステル、および/またはビニルエステルで作られた浴を含む樹脂浸透器を通して繊維を引っ張ることによって繊維を飽和させることです。
多くの場合、着色剤、難燃剤、UV 遮断剤などの充填剤や添加剤を浴に混ぜて、完成品を向上させます。
次に、飽和した繊維は「プリフォーム」ツールに入り、余分な樹脂を絞り出し、繊維強化材を成形します。次に、複合材を加熱した鋼製金型から引き出し、熱硬化性樹脂を硬化させて、目的の形状と寸法の硬化ポリマーを形成します。
最後に、硬化したポリマーを切断刃に向かって引っ張り、希望の長さに切断できるようにします。ウレタン製の引きブロックを使用しているため、完成品の割れ、ねじれ、反りを防止しています。
押出成形と比較して、引き抜き成形された材料は、強化繊維の長さが連続しているため、より高い引張強度を示し、軽量かつ強力になります。
引抜き成形ファイバーグラスロッドの一般的な用途
形状、サイズ、および性能が柔軟であるため、引抜成形されたグラスファイバー ロッドは、電気、公益事業、消費財、スポーツ用品、建設、インフラストラクチャ、通信業界で幅広い用途があります。
たとえば、次のように使用されます。
建設業は、窓、ドアまたはフレームのプロファイルと補強材、配管と電気ブラケット、およびシャッター パネルなどの品目の製造に使用されます。
電柱、クロス アームおよびライン マーカー、ワイヤーおよびトランキング、廃棄物および水処理コンポーネント、非導電性エレベーター トラック、光ファイバー ケーブルを含むプロジェクトのユーティリティ サプライヤー。
橋梁コンポーネント、耐腐食性バリア、アンテナ エンクロージャ、鉄道クロス アーム、ロード ノイズ バリアなどのインフラストラクチャおよび土木工学プロジェクト。
さらに、引抜成形されたファイバーグラスロッドは、他の多くの垂直産業で使用されており、プラントステーク、変圧器スペーサー、絶縁バー、ケーブルサポートバー、耐腐食性機器、食品加工機械、テントおよびフラッグポール、カーテン、パラペット壁ピンの製造に使用されています。 、広告板、アンテナなど
引抜成形ファイバーグラスロッドを使用する利点
引抜成形されたファイバーグラス ロッドは、樹脂混合物が柔軟であるため、取り扱いが簡単です。また、非反応性であるため、他の多くの素材よりも耐久性と安全性が高くなります。
木材や製材とは異なり、引抜成形されたファイバーグラスロッドは腐敗、カビ、歪みがなく、カビや昆虫の侵入による影響を受けません.より軽く、より強く、より使いやすく、より強く。追加の耐候性 (高価なコーティング、防腐剤、フィルムなど) を必要とせず、メンテナンス コストが低く、ライフ サイクルが長くなります。
スチールと比較して、引抜成形されたファイバーグラスロッドは熱も電気も伝導せず、腐食に強く、強度を犠牲にすることなく最大 75% 軽量化できます。天候、湿気、および化学物質への暴露による腐食および酸化材料の交換に関連する長期的な費用を削減することにより、長期的なコスト削減を実現します。
アルミニウムとは異なり、引抜成形されたグラスファイバー ロッドは軽量で、非導電性で、耐腐食性に優れています。それらは耐衝撃性があり、寸法安定性が高く、電波や EMI/RFI 伝送に干渉しないため、多くのタイプの無線、レーダー、およびアンテナ アプリケーションにとって優れたソリューションとなります。
一方、グラスファイバー鉄筋は、微細構造の完全性と機械的特性を 15 年以上維持するために、ほとんどメンテナンスを必要としません。これにより、構造の耐久性と長期的な性能を向上させながら、ライフサイクルコストを大幅に削減できます。
さらに、引抜成形されたファイバーグラスロッドは、溶接機を必要とせずに簡単なツールを使用して製造できます。安価で持ち運びが簡単なため、設計者、建設業者、製造業者は、急速に変化する市場の要求に簡単かつ柔軟に対応できます。
引抜成形されたグラスファイバー ロッドは取り付けも簡単で、高価な特別な装置を必要としないため、自動車、鉄道、航空宇宙など、強度と軽さが必要な特定のコンポーネントに理想的な材料です。
最後になりましたが、引き抜き成形されたグラスファイバー ロッドの長い耐用年数と簡単なメンテナンス要件は、製品ライフサイクル全体での低エネルギー消費につながり、多くの業界で高く評価されている持続可能性の目標を達成するのに役立ちます。
引き抜き成形されたグラスファイバー ロッドを使用すると、メンテナンス コストを低く抑えながら、強力で耐久性があり、軽量な構造コンポーネントを大量に迅速かつ経済的に製造できます。
言うまでもなく、事実上無限のカスタマイズ オプションは、これらの材料が高度に適応可能であり、法外なコストを追加することなく、多くの産業や技術の急速に進化するニーズを満たすために使用できることを意味します.
投稿時間: Dec-26-2022