Foglio composito SMCÈ un materiale molto comune, quindi quali sono i processi tecnologici? Lascia che ti presenti di seguito:
1) Alimentazione: Secondo la necessità di inserire una certa quantità di informazioni nello stampo, la quantità di alimentazione influisce direttamente sulla densità e le dimensioni del prodotto finito. Se la quantità di alimentazione è grande, il prodotto finito avrà barate spesse, scarsa precisione dimensionale ed è difficile da demolire e il foglio di materiale composito SMC può danneggiare lo stampo; Se la quantità di alimentazione è piccola, il prodotto finito non sarà vicino e la brillantezza sarà scarsa, con conseguente carenza di materiali e rifiuti.
2) Serraggio: Dopo l'alimentazione, anche se gli stampi maschi e femmine sono correlati. Quando lo stampo è chiuso, usa prima fretta e quindi cambiarlo per rallentare quando gli stampi Yin e Yang sono impegnati. Il metodo operativo di Fast First e poi lento è utile per ridurre i tempi di non produzione, prevenire i danni da muffa ed evitare il materiale nella scanalatura dello stampo logorato dall'atmosfera a causa di un blocco di muffa troppo veloce, in modo che l'inserto sia spostato e L'asta di stampaggio è danneggiata. Dopo la chiusura dello stampo, la pressione può essere aumentata al calore e pressurizzare il materiale.
3) Scarico: Quando si modellano la materia termosante, l'umidità e le molecole corte vengono spesso rilasciati. Al fine di eliminare queste molecole corte, l'evaporazione e l'atmosfera in-mold, dopo che il riflesso plastico nella cavità dello stampo dello stampo di plastica è tenuto in un tempo adatto, rilasciando scarico di stampo per il rilascio di pressione per un breve periodo di tempo. L'operazione di scarico può ridurre il tempo di indurimento e diffondere l'istinto di ritardo fisico del prodotto finito, evitando la delaminazione e la lenta schiuma nel prodotto finito; Il gas solidificato sulla superficie del materiale non viene scaricato.
4) Polimerizzazione: La cura delle materie plastiche termosettiche viene mantenuta per un periodo di tempo alla temperatura di stampaggio e il foglio di materiale composito SMC rende la reazione di policondensazione della resina raggiungendo il livello di connessione richiesto, in modo che il prodotto finito abbia la rigidità fisica richiesta. Le materie plastiche con una bassa velocità di indurimento possono anche essere temporaneamente sospese quando il prodotto finito può essere completamente demolito e quindi utilizzare la post-elaborazione per completare l'intero processo di indurimento; Al fine di aumentare il tasso di utilizzo dell'attrezzatura. Durante lo stampaggio e la cura, è spesso il momento di mantenere la pressione e mantenere il caldo, generalmente da 30 secondi a diversi minuti e generalmente non più di 30 minuti. Il tempo di indurimento troppo lungo o troppo breve ha un effetto sull'istinto del prodotto finito.
5) Demoulding: Demoulding viene spesso completato espellendo l'asta. Per i prodotti finiti con aste di formazione o alcuni inserti, le aste di formazione devono essere rimosse prima con uno strumento bomen e quindi deviate.
6) Soffiatura della muffa: Dopo la demolizione, il foglio di materiale composito SMC viene spesso soffiato con un'atmosfera compressa per soffiare la cavità dello stampo e la superficie dello stampo dello stampo. Se la fissazione sullo stampo è stretta, può anche essere pulita con un coltello in rame o una spazzola di rame o persino deve essere pulito con un coltello in rame o una spazzola in rame. Pennello per lucidare, ecc.
7) Post-elaborazione: Al fine di diffondere ulteriormente la qualità del prodotto finito, le materie plastiche termosette terminate sono spesso post-trattate a una temperatura più elevata dopo il demotoulding. La post-elaborazione può rendere la plastica solidificata più solida; Ridurre o eliminare lo stress interno del prodotto finito contemporaneamente, ridurre l'umidità e l'evaporazione nel prodotto finito, ecc., Il che è utile per diffondere le prestazioni elettriche e la resistenza del prodotto finito.
Tempo post: agosto-23-2022