Foglio composito SMCè un materiale molto comune, quindi quali sono i processi tecnologici?Lascia che ti presenti di seguito:
1) Alimentazione: A seconda della necessità di inserire una certa quantità di informazioni nello stampo, la quantità di alimentazione influisce direttamente sulla densità e sulla dimensione del prodotto finito.Se la quantità di alimentazione è elevata, il prodotto finito presenterà sbavature spesse, scarsa precisione dimensionale ed è difficile da sformare e il foglio di materiale composito smc potrebbe danneggiare lo stampo;se la quantità di alimentazione è piccola, il prodotto finito non sarà vicino e la brillantezza sarà scarsa, con conseguente carenza di materiale e spreco.
2) Serraggio: Dopo l'alimentazione, anche se gli stampi maschili e femminili sono imparentati.Quando lo stampo è chiuso, usa prima Sbrigati, quindi cambialo in Lento quando gli stampi Yin e Yang sono impegnati.Il metodo operativo prima veloce e poi lento è utile per ridurre i tempi di non produzione, prevenire danni allo stampo ed evitare che il materiale nella scanalatura dello stampo venga consumato dall'atmosfera a causa di un bloccaggio troppo veloce dello stampo, in modo che l'inserto venga spostato e l'asta di stampaggio è danneggiata.Dopo che lo stampo è stato chiuso, la pressione può essere aumentata per riscaldare e pressurizzare il materiale.
3) Scarico: Durante lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti, spesso vengono rilasciate umidità e molecole corte.Al fine di eliminare queste molecole corte, l'evaporazione e l'atmosfera nello stampo, dopo che il riflesso plastico nella cavità dello stampo in plastica è stato mantenuto per un tempo adeguato, rilasciando lo scarico dello stampo a rilascio di pressione per un breve periodo di tempo.L'operazione di scarico può accorciare il tempo di polimerizzazione e diffondere l'istinto di ritardo fisico del prodotto finito, evitando la delaminazione e la lenta formazione di schiuma nel prodotto finito;Il gas solidificato sulla superficie del materiale non viene scaricato.
4) Indurimento: L'indurimento delle materie plastiche termoindurenti viene mantenuto per un periodo di tempo alla temperatura di stampaggio, e il foglio di materiale composito smc fa sì che la reazione di policondensazione della resina raggiunga il livello di connessione richiesto, in modo che il prodotto finito abbia la rigidità fisica richiesta.Le materie plastiche con un basso tasso di indurimento possono anche essere temporaneamente sospese quando il prodotto finito può essere completamente sformato e quindi utilizzare la post-elaborazione per completare l'intero processo di indurimento;al fine di aumentare il tasso di utilizzo delle attrezzature.Durante lo stampaggio e l'indurimento, è spesso il momento di mantenere la pressione e mantenere il calore, generalmente da 30 secondi a diversi minuti e generalmente non più di 30 minuti.Un tempo di indurimento troppo lungo o troppo breve ha un effetto sull'istinto del prodotto finito.
5) Sformatura: la sformatura viene spesso completata con l'espulsione dell'asta.Per i prodotti finiti con aste di formatura o alcuni inserti, le aste di formatura devono essere prima rimosse con uno strumento Bomen e poi sformate.
6) Soffiatura della muffa: Dopo la sformatura, il foglio di materiale composito smc viene spesso soffiato con un'atmosfera compressa per soffiare la cavità dello stampo e la superficie dello stampo.Se il fissaggio sullo stampo è stretto, può anche essere pulito con un coltello di rame o una spazzola di rame, o anche con un coltello di rame o una spazzola di rame.Spazzola per lucidare, ecc.
7) Post produzione: Al fine di diffondere ulteriormente la qualità del prodotto finito, le materie plastiche termoindurenti finite vengono spesso post-trattate a una temperatura più elevata dopo la sformatura.La post-elaborazione può rendere la plastica più solida;ridurre o eliminare contemporaneamente lo stress interno del prodotto finito, ridurre l'umidità e l'evaporazione nel prodotto finito, ecc., il che è vantaggioso per rendere popolari le prestazioni elettriche e la resistenza del prodotto finito.
Tempo di pubblicazione: 23 agosto-2022