Come una delle future tecnologie dei materiali compositi, la pultrusione ha ricevuto l'attenzione di molte persone che si occupano di materiali compositi.Consiste nell'infiltrare le fibre continue oi loro tessuti con resina sotto la trazione dell'attrezzatura di trazione e riscaldare la resina attraverso lo stampo di stampaggio per solidificare la resina per produrre materiali compositi.Metodi di processo per i profili dei materiali.
1. Pultrusione
La pultrusione è un processo continuo di produzione di rottami a sezione costante.Combinando "pull" e "squeeze", la pultrusione allunga il materiale in contrasto con l'estrusione che spinge il materiale.
2. Lavorazione della pultrusione
È inoltre possibile aggiungere veli per prevenire l'erosione o la "fioritura delle fibre" e per fornire resistenza alla corrosione e ai raggi UV.
La tecnologia non è limitata ai polimeri termoindurenti.Attualmente la pultrusione è stata utilizzata con successo con matrici termoplastiche quali polibutilene tereftalato (PBT), polietilene tereftalato (PET) impregnando o avvolgendo la polvere di fibre di vetro in un foglio di matrice termoplastica, che viene successivamente riscaldata.
Rispetto ai compositi a base di resine termoindurenti, la pulizia ecologica del prodotto finito e le possibilità di riciclaggio (lavorazione) quasi illimitate dopo l'esaurimento delle risorse sembrano essere argomenti convincenti a favore dei termoplastici rinforzati.
Per questi motivi, negli ultimi decenni, la produzione industriale e l'utilizzo di un determinato materiale sono cresciuti dell'8-10% all'anno nei paesi altamente industrializzati.I nuovi sviluppi non solo danno una spinta pratica alla produzione di profili diritti e curvi, soprattutto nel settore automobilistico, la domanda di questa tecnologia è in crescita.
La tecnica di pultrusione per realizzare compositi in fibra da matrici polimeriche sembra essere efficiente dal punto di vista energetico e delle risorse.
Sia fattori economici che ambientali favoriscono l'uso di matrici termoplastiche, ma è difficile ottenere un'elevata produttività e impregnazione di riempitivi fibrosi di alta qualità con questo tipo di matrici a causa dell'elevata viscosità del fuso.
3. Aree di applicazione
I prodotti fabbricati utilizzando questa tecnologia sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori:
Nell'industria agricola e chimica, per la produzione di pavimenti grigliati resistenti, resistenti alla corrosione e con proprietà di resistenza migliorate per la costruzione di allevamenti, impianti chimici, ecc.;
Nel settore delle costruzioni, viene utilizzato per produrre materiali rinforzati con fibra di vetro, profili, carcasse, barre di armatura per finestre in PVC, ecc.;
Componenti strutturali utilizzati nella fabbricazione di aeromobili nell'industria aerospaziale;
Nello sport e nel turismo, attrezzature per la produzione di attrezzature con proprietà di resistenza potenziate: snowboard, bastoncini da sci, pennoni per campi da golf, strutture per tende e capannoni, ecc.;
Nell'elettrotecnica, per la realizzazione di strutture dielettriche, aste in fibra di vetro per isolatori compositi e strutture di supporto per elementi di blocco segnale, nonché profili in fibra di vetro per la realizzazione di trasformatori e motori elettrici;
Nella produzione commerciale, le particelle di materiale per stampaggio a fibra lunga (LLM) vengono utilizzate come materie prime per fabbricare successivamente strutture e prodotti con maggiore resistenza e proprietà chimiche;
Nell'industria automobilistica, per la produzione di strutture di veicoli e parti complesse con maggiore rigidità, rigidità e leggerezza;
E Boxer utilizza meccanismi, strutture e materiali che soddisfano elevati standard di stabilità chimica, dielettrica e di resistenza in molti altri settori e fabbriche.
4. Attrezzatura per la pultrusione
Le macchine per la pultrusione variano nel design.Due tipi che vengono spesso utilizzati sono alternativi (handover) e continui (cat track).
Per il processo di pultrusione del filetto, il layout della macchina ha due stadi mobili, simili ai componenti tirati a mano consegnati, ma poiché il processo è intermittente, solo un estrattore e uno stampo sono montati sull'altro.
Se la piattaforma si muove linearmente o circolarmente dipende dal tipo di profilo da produrre.Il raggio minimo per una macchina lineare con piattaforma rotante è di ca.2 metri Per raggi più piccoli è necessario il movimento circolare della matrice e del piano di presa.
Tempo di pubblicazione: luglio-05-2022