Processo di pultrusioneè un metodo di produzione continua di profili di materiale composito. Impregna i rotti di fibra di vetro non convertiti e altri materiali di rinforzo continui, tappetini di superficie in poliestere, ecc. E lo realizza continuamente dallo stampo dopo la cura dello stampo, formando così un processo di produzione automatizzato per i prodotti di poltrusione.
I prodotti prodotti dal processo di poltrusione hanno una resistenza alla trazione più elevata rispetto all'acciaio ordinario. Lo strato ricco di resina sulla superficie lo fa avere una buona resistenza alla corrosione, quindi è il miglior prodotto per sostituire l'acciaio in progetti con ambienti corrosivi ed è ampiamente utilizzato in trasporto, elettricista, elettrico, isolamento elettrico, industria chimica, mining, marina , barche, ambiente corrosivo e vita, vari campi civili.
Processo di pultrusione
Esistono molte forme di processo di stampaggio della poltrusione e ci sono molti metodi di classificazione. Come trazione intermittente e continua, verticale e orizzontale, bagnata e asciutta, cingolata e trazione del serraggio, indurimento interno e gel di gel Riscaldamento combinato, ecc.
Il tipico flusso di processo di stampaggio della poltrusione è:
Disposizione a moving in fibra di vetro - immersione - preformare - modanatura e indurimento per estrusione - tiri - taglio - prodotti
Composizione di attrezzatura di stampaggio poltrusione
1. Sistema di trasporto del materiale di rinforzo: come Creel, dispositivo di diffusione in feltro, foro del filo, ecc.
2. Impregnazione della resina: l'impregnazione del serbatoio dritto è il metodo più comunemente usato. Durante l'intero processo di impregnazione, la disposizione di fibre e tappetini dovrebbe essere molto pulita.
3. Preformatura: i materiali di rinforzo impregnati passano attraverso il dispositivo di preforming e vengono attentamente passati in modo continuo al fine di garantire la loro posizione relativa, avvicinandosi gradualmente alla forma finale del prodotto e estrusi in eccesso prima di entrare nello stampo. Formare e curare.
4. Mosso: lo stampo è progettato in condizioni determinate dal sistema. Secondo la curva esotermica in cura della resina e le prestazioni di attrito tra il materiale e lo stampo, lo stampo è diviso in tre diverse zone di riscaldamento e la temperatura è determinata dalle prestazioni del sistema di resina. Lo stampo è la parte più critica nel processo di pultrusione e la lunghezza di uno stampo tipico varia da 0,6 a 1,2 m.
5. Dispositivo di trazione: il dispositivo di trazione stesso può essere un estrattore di tipo crawler o due dispositivi di serraggio alternativi per garantire un movimento continuo.
6. Dispositivo di taglio: il profilo viene tagliato in base alla lunghezza richiesta da una sega di taglio in movimento automatico in modo sincrono.
La funzione del dado di formazione è realizzare la compattazione, la formazione e la cura del bianco. La dimensione della sezione dello stampo dovrebbe tenere conto del restringimento dello stampaggio della resina. La lunghezza dello stampo è correlata alla velocità di indurimento, alla temperatura dello stampo, alla dimensione del prodotto, alla velocità della pultrusione, alle proprietà dei materiali di rinforzo, ecc., Generalmente 600-1200 mm. La levigatezza della cavità dello stampo dovrebbe essere elevata per ridurre l'attrito, prolungare la vita di servizio ed essere facile da demolire. Il riscaldamento elettrico viene generalmente utilizzato e il riscaldamento a microonde viene utilizzato per materiali compositi ad alte prestazioni. È richiesto un dispositivo di raffreddamento alla bocca dello stampo per impedire alla colla di curare prematuramente. Il processo di immersione controlla principalmente la densità relativa (viscosità) e il tempo di immersione della colla. I suoi requisiti e i fattori di influenza sono gli stessi di quelli della pre -preg.
Il processo di stampaggio della curatura masterra principalmente la temperatura di stampaggio, la distribuzione della temperatura dello stampo e il tempo per il passaggio del materiale attraverso lo stampo (velocità della pultrusione), che è il processo chiave del processo di stampaggio della pultrusione. Durante il processo di poltrusione, una serie di complessi cambiamenti fisici, chimici e fisico -chimici si verificano quando il pre -preg passa attraverso lo stampo, che fino ad ora non è stato ben compreso. In generale, lo stampo può essere diviso in tre regioni in base allo stato del prepreg quando passa attraverso lo stampo. Il rinforzo si muove attraverso lo stampo a una velocità costante, mentre la resina no. Il comportamento della resina all'ingresso dello stampo è simile a quello del fluido newtoniano. La resistenza viscosa tra la resina e la superficie della parete interna dello stampo rallenta la velocità di avanzamento della resina e si ritorna gradualmente al livello equivalente a quello della fibra quando aumenta la distanza dalla superficie interna dello stampo.
Durante il processo di avanzamento del pre -preg, la resina subisce una reazione di reticolazione quando riscaldata, la viscosità diminuisce, la resistenza viscosa aumenta e inizia a gelificare ed entrare nella zona di gel. Gradualmente indurisce, si restringe e si separa dallo stampo. La resina si sposta in avanti uniformemente alla stessa velocità delle fibre. Continua a curare sotto calore nella zona di indurimento e assicurati che il grado di indurimento specificato sia raggiunto quando lo stampo viene rilasciato. La temperatura di indurimento è generalmente maggiore del picco del picco esotermico della colla e la temperatura, il tempo del gel e la velocità di trazione sono abbinati. La temperatura nella zona di preriscaldamento dovrebbe essere inferiore e la distribuzione della temperatura dovrebbe essere controllata in modo tale che il picco esotermico di cura appaia al centro dello stampo e il punto di distacco è controllato al centro dello stampo. La differenza di temperatura tra le tre sezioni è controllata a 20-30 ° C e il gradiente di temperatura non dovrebbe essere troppo grande. Dovrebbe essere considerato anche l'effetto delle reazioni di indurimento esotermico. Di solito, tre coppie di sistemi di riscaldamento vengono utilizzate per controllare rispettivamente la temperatura delle tre aree.
La trazione è la chiave per garantire il rilascio regolare del prodotto. L'entità della forza di trazione dipende dalla sollecitazione di taglio dell'interfaccia tra il prodotto e lo stampo. Lo stress da taglio è diminuito con l'aumento della velocità di trazione e tre picchi sono apparsi all'ingresso, al centro e all'uscita della matrice. Il picco alla popolazione è prodotto dalla resistenza viscosa della resina lì. La sua dimensione dipende dalla natura del fluido viscoso in resina, dalla temperatura all'ingresso e dal contenuto di riempimento. Nello stampo, la viscosità della resina diminuisce con l'aumento della temperatura e la sollecitazione di taglio diminuisce. Man mano che la reazione di indurimento procede, la viscosità e lo stress da taglio aumentano. Il secondo picco corrisponde al punto di disimpegno e diminuisce sostanzialmente con l'aumentare della velocità di rimorchio. Il terzo picco è all'uscita, che è causata dall'attrito tra il prodotto e la parete interna dello stampo dopo la solidificazione e il suo valore è relativamente piccolo. La trazione è importante nel controllo del processo. Per rendere liscia la superficie del prodotto, è necessario che la sollecitazione di taglio (il secondo valore di picco) nel punto di partenza sia piccola e dovrebbe essere separata dallo stampo il prima possibile. Il cambiamento di trazione riflette lo stato di reazione del prodotto nello stampo ed è correlato al contenuto di fibre, alla forma e alle dimensioni del prodotto, all'agente di rilascio, alla temperatura, alla velocità di trazione, ecc.
Tempo post: DEC-02-2022