CMSMatières premières
1. Les matières premières de SMC sont composées de trois catégories : les résines synthétiques, les matériaux de renforcement et les matériaux auxiliaires.
(1) Résine synthétique La résine synthétique est une résine de polyester insaturé.Différentes résines insaturées ont un impact direct sur l'effet épaississant, les caractéristiques du procédé, les performances du produit, le taux de retrait et l'état de surface de la pâte de résine.SMC a les exigences suivantes pour la résine de polyester insaturé :
①Faible viscosité, bonne mouillabilité à la fibre de verre ;
② Il a une réactivité suffisante avec l'épaississant pour répondre aux exigences d'épaississement ;
③ Durcissement rapide, cycle de production court et rendement élevé ;
④Le produit durci a une résistance thermique suffisante pour faciliter le démoulage thermique du produit ;
⑤ Le produit durci a une ténacité suffisante et le produit ne se fissure pas lorsqu'une certaine déformation se produit.
⑥ taux de retrait inférieur.
(2) Matériau de renfort Le matériau de renfort est une mèche de fibre de verre coupée ou de la soie grège.Parmi les composés de moulage de résine de polyester insaturé, le matériau de renforcement utilisé pour le SMC est actuellement uniquement un mat de fibres de verre hachées, alors qu'il existe de nombreux matériaux de renforcement utilisés pour le prémélange, y compris la fibre de verre hachée, la fibre d'amiante, le chanvre et d'autres fibres organiques diverses.En SMC, la teneur en fibre de verre peut être ajustée entre 5% et 50%.
(3) Matériaux auxiliaires Les matériaux auxiliaires comprennent les agents de durcissement (initiateurs), les agents de traitement de surface, les épaississants, les additifs à faible retrait, les agents de démoulage, les colorants, les charges et les agents de réticulation.
2. Processus de préparation du SMC
Le flux de processus de production de SMC comprend principalement la préparation de la pâte de résine, l'opération de pâte, la coupe et la sédimentation et l'imprégnation des fibres, l'épaississement de la résine et d'autres processus.L'organigramme du processus est le suivant :
(1) Préparation de la pâte de résine et opération de pâte Il existe deux méthodes pour la préparation de la pâte de résine : la méthode discontinue et la méthode continue.La procédure intermittente est la suivante :
①Versez la résine de polyester insaturé et le styrène dans la bouilloire de dosage et remuez uniformément ;
②Versez l'initiateur dans la bouilloire de dosage et mélangez-le avec la résine et le styrène ;
③ Ajouter l'épaississant et l'agent de démoulage sous agitation ;
④Ajouter des charges et des additifs à faible retrait sous agitation à basse vitesse ;
⑤ Arrêtez de remuer jusqu'à ce que les composants énumérés dans la formule soient dispersés et laissez-le reposer pour l'utiliser.La méthode continue consiste à diviser la pâte de résine dans la formule SMC en deux parties, c'est-à-dire l'épaississant, l'agent de démoulage, une partie de la charge et du styrène en une partie, et les autres composants en une autre partie, qui sont respectivement mesurés et mélangés. , puis envoyé à l'unité SMC.Dans le conteneur de stockage correspondant placé sur le dessus, il est dosé par la pompe doseuse de canalisation et entre ensuite dans le mélangeur statique en cas de besoin.Après avoir été mélangé uniformément, il est transporté vers la zone de collage de l'unité SMC, puis enduit sur le film de polyéthylène.
(2) Imprégnation et compactage Le film de roulement inférieur recouvert de pâte de résine pénètre dans la chambre de sédimentation en fibre de verre hachée sous la traction de l'unité, et les fibres de verre hachées coupées sont uniformément déposées sur la pâte de résine.Après avoir atteint la quantité de sédimentation requise, avec le dispositif de transmission, il quitte la chambre de sédimentation et chevauche le film de support supérieur recouvert de pâte de résine, puis entre dans une série de rangées décalées.Il est étroitement pressé avec la fibre de verre hachée, et après de nombreuses répétitions, la fibre de verre hachée est imprégnée de résine et les bulles d'air qu'elle contient sont chassées pour former une feuille SMC continue dense et uniforme.
Heure de publication : 14 septembre 2022