Feuille composite SMCest un matériau très commun, alors quels sont les processus technologiques? Permettez-moi de vous présenter ci-dessous:
1) Alimentation: Selon la nécessité d'insérer une certaine quantité d'informations dans le moule, la quantité d'alimentation affecte directement la densité et la taille du produit fini. Si la quantité d'alimentation est importante, le produit fini aura des terriers épaisses, une mauvaise précision dimensionnelle, et il est difficile à démontrer, et la feuille de matériau composite SMC peut endommager le moule; Si la quantité d'alimentation est petite, le produit fini ne sera pas proche et l'éclat sera médiocre, entraînant une pénurie de matériaux et des déchets.
2) Serrage: Après l'alimentation, même si les moules mâles et femelles sont liés. Lorsque le moule est fermé, utilisez d'abord, puis changez-le pour ralentir lorsque les moules yin et yang sont engagés. La méthode de fonctionnement de FAST en premier, puis lent est bonne pour réduire le temps de non-production, prévenir les dommages causés par la moisissure et éviter que le matériau de la rainure de moule soit usé par l'atmosphère en raison du serrage de moisissure trop rapide, de sorte que l'insert est déplacé et La tige de moulage est endommagée. Une fois le moule fermé, la pression peut être augmentée pour chauffer et faire pression sur le matériau.
3) Échappement: Lors du moulage, des plastiques thermodurcissants, l'humidité et les molécules courtes sont souvent libérées. Afin d'éliminer ces molécules courtes, l'évaporation et l'atmosphère intime, après la réflexion plastique dans la cavité du moule du moule en plastique, est maintenue à un temps approprié, libérant l'échappement du moule à libération de pression pendant une courte période. L'opération d'échappement peut raccourcir le temps de durcissement et répandre l'instinct physique du produit fini, en évitant la délamination et le lent moussant dans le produit fini; Le gaz solidifié à la surface du matériau n'est pas déchargé.
4) Durcissement: Le durcissement des plastiques thermodurcissables est maintenu pendant une période de temps à la température de moulage, et la feuille de matériau composite SMC fait que la réaction de polycondensation de la résine atteint le niveau de connexion requise, de sorte que le produit fini a la rigidité physique requise. Les plastiques avec un faible taux de durcissement peuvent également être temporairement en suspension lorsque le produit fini peut être complètement démoli, puis utiliser le post-traitement pour terminer l'ensemble du processus de durcissement; Afin d'augmenter le taux d'utilisation de l'équipement. Pendant le moulage et le durcissement, il est souvent temps de maintenir la pression et de garder au chaud, généralement de 30 secondes à plusieurs minutes, et généralement pas plus de 30 minutes. Un temps de durcissement trop long ou trop court a un effet sur l'instinct du produit fini.
5) Démoulier: La démouillation est souvent terminée en éjectant la tige. Pour les produits finis avec des tiges de formage ou quelques inserts, les tiges de formation doivent être supprimées d'abord avec un outil de bomen, puis démollaient.
6) Soufflant de moisissure: Après démollante, la feuille de matériau composite SMC est souvent soufflée d'une atmosphère comprimée pour souffler la cavité du moule et la surface du moule du moule. Si la fixation sur le moule est serrée, elle peut également être nettoyée avec un couteau en cuivre ou une brosse en cuivre, ou même doit être nettoyée avec un couteau en cuivre ou une brosse en cuivre. Brosse de polissage, etc.
7) Post-traitement: Afin de populariser davantage la qualité du produit fini, les plastiques thermodurcissants finis sont souvent post-traités à une température plus élevée après la démoulement. Le post-traitement peut rendre le plastique plus solide; Réduisez ou éliminez la contrainte interne du produit fini en même temps, réduisez l'humidité et l'évaporation du produit fini, etc., ce qui est bénéfique pour populariser les performances électriques et la résistance du produit fini.
Heure du poste: août-23-2022