Feuille composite SMCest un matériau très courant, alors quels sont les procédés technologiques ?Laissez-moi vous présenter ci-dessous :
1) Alimentation: Selon la nécessité d'insérer une certaine quantité d'informations dans le moule, la quantité d'alimentation affecte directement la densité et la taille du produit fini.Si la quantité d'alimentation est importante, le produit fini aura des bavures épaisses, une mauvaise précision dimensionnelle et il est difficile à démouler, et la feuille de matériau composite smc peut endommager le moule ;si la quantité d'alimentation est faible, le produit fini ne sera pas proche et la brillance sera médiocre, ce qui entraînera une pénurie de matériau et des déchets.
2) Serrage: Après la tétée, même si les moisissures mâles et femelles sont apparentées.Lorsque le moule est fermé, utilisez d'abord Hurry, puis changez-le en Slow lorsque les moules Yin et Yang sont engagés.La méthode de fonctionnement rapide d'abord puis lente est bonne pour réduire le temps de non-production, prévenir les dommages au moule et éviter que le matériau dans la rainure du moule ne soit usé par l'atmosphère en raison d'un serrage trop rapide du moule, de sorte que l'insert est déplacé et la tige de moulage est endommagée.Une fois le moule fermé, la pression peut être augmentée pour chauffer et pressuriser le matériau.
3) Échappement: Lors du moulage de plastiques thermodurcissables, de l'humidité et des molécules courtes sont souvent libérées.Afin d'éliminer ces molécules courtes, l'évaporation et l'atmosphère dans le moule, après que la réflexion plastique dans la cavité du moule du moule en plastique est maintenue pendant un temps approprié, libérant l'échappement du moule de libération de pression pendant une courte période de temps.L'opération d'échappement peut raccourcir le temps de durcissement et propager l'instinct de retard physique du produit fini, en évitant le délaminage et la formation de mousse lente dans le produit fini ;Le gaz solidifié à la surface du matériau n'est pas évacué.
4) Durcissement: Le durcissement des plastiques thermodurcissables est maintenu pendant un certain temps à la température de moulage et la feuille de matériau composite smc permet à la réaction de polycondensation de la résine d'atteindre le niveau de connexion requis, de sorte que le produit fini présente la rigidité physique requise.Les plastiques à faible taux de durcissement peuvent également être temporairement suspendus lorsque le produit fini peut être complètement démoulé, puis utiliser un post-traitement pour terminer l'ensemble du processus de durcissement;afin d'augmenter le taux d'utilisation des équipements.Pendant le moulage et le durcissement, il est souvent temps de maintenir la pression et de maintenir au chaud, généralement 30 secondes à plusieurs minutes, et généralement pas plus de 30 minutes.Un temps de durcissement trop long ou trop court a un effet sur l'instinct du produit fini.
5) démoulage: le démoulage est souvent complété par l'éjection de la tige.Pour les produits finis avec des tiges de formage ou certains inserts, les tiges de formage doivent d'abord être retirées avec un outil Bomen, puis démoulées.
6) Soufflage de moules: Après démoulage, la feuille de matériau composite smc est souvent soufflée avec une atmosphère comprimée pour souffler la cavité du moule et la surface du moule du moule.Si la fixation sur le moule est serrée, il peut également être nettoyé avec un couteau en cuivre ou une brosse en cuivre, ou même avoir besoin d'être nettoyé avec un couteau en cuivre ou une brosse en cuivre.Brosse de polissage, etc.
7) Post-traitement: Afin de vulgariser davantage la qualité du produit fini, les plastiques thermodurcissables finis sont souvent post-traités à une température plus élevée après démoulage.Le post-traitement peut rendre le plastique plus solide;réduire ou éliminer la contrainte interne du produit fini en même temps, réduire l'humidité et l'évaporation dans le produit fini, etc., ce qui est bénéfique pour vulgariser les performances électriques et la résistance du produit fini.
Heure de publication : 23 août 2022