En tant que l'une des futures technologies des matériaux composites, la pultrusion a retenu l'attention de nombreux spécialistes des matériaux composites.Il consiste à infiltrer des fibres continues ou leurs tissus avec de la résine sous la traction de l'équipement de traction, et à chauffer la résine à travers la matrice de moulage pour solidifier la résine afin de produire des matériaux composites.Méthodes de traitement pour les profils de matériaux.
1. Pultrusion
La pultrusion est un procédé continu de fabrication de ferrailles à section constante.Combinant "tirer" et "serrer", la pultrusion étire le matériau par opposition à l'extrusion qui pousse le matériau.
2. Traitement de la pultrusion
Des voiles peuvent également être ajoutés pour empêcher l'érosion ou la "prolifération des fibres" et pour fournir une résistance à la corrosion et aux UV.
La technologie ne se limite pas aux polymères thermodurcissables.Actuellement, la pultrusion est utilisée avec succès avec des matrices thermoplastiques telles que le polybutylène téréphtalate (PBT), le polyéthylène téréphtalate (PET) en imprégnant ou enveloppant la poudre de fibres de verre dans une feuille de matrice thermoplastique, qui est ensuite chauffée.
Par rapport aux composites à base de résines thermodurcissables, la propreté écologique du produit fini et les possibilités quasi illimitées de recyclage (transformation) après épuisement des ressources semblent être des arguments convaincants en faveur des thermoplastiques renforcés.
Pour ces raisons, la production industrielle et l'utilisation d'un matériau donné ont augmenté de 8 à 10 % par an dans les pays hautement industrialisés au cours des dernières décennies.Les nouveaux développements donnent non seulement un coup de pouce pratique à la fabrication de profilés droits et courbes, en particulier dans le secteur automobile, mais la demande pour cette technologie est en croissance.
La technique de pultrusion pour fabriquer des composites de fibres à partir de matrices polymères semble être économe en énergie et en ressources.
Des facteurs économiques et environnementaux favorisent l'utilisation de matrices thermoplastiques, mais il est difficile d'obtenir une productivité élevée et une imprégnation de charge fibreuse de haute qualité avec ce type de matrices en raison de la viscosité élevée de la masse fondue.
3. Domaines d'application
Les produits fabriqués à l'aide de cette technologie sont largement utilisés dans les industries suivantes :
Dans les industries agricoles et chimiques, pour la fabrication de caillebotis résistants, résistants à la corrosion et dotés de propriétés de résistance améliorées pour la construction d'installations d'élevage, d'usines chimiques, etc. ;
Dans l'industrie de la construction, il est utilisé pour produire des matériaux renforcés de fibres de verre, des profilés, des carcasses, des barres de renforcement pour les fenêtres en PVC, etc. ;
Composants structuraux utilisés dans la fabrication d'aéronefs dans l'industrie aérospatiale;
Dans le domaine du sport et du tourisme, équipements pour la fabrication d'équipements à résistance accrue : planches à neige, bâtons de ski, mâts de drapeaux de golf, structures de tentes et cabanons, etc.;
En génie électrique, pour la fabrication de structures diélectriques, de tiges en fibre de verre pour isolateurs composites et de structures de support pour éléments de bloc de signalisation, ainsi que de profilés en fibre de verre pour la fabrication de transformateurs et de moteurs électriques ;
Dans la production commerciale, les particules de matériau de moulage à fibres longues (LLM) sont utilisées comme matières premières pour fabriquer ultérieurement des structures et des produits avec une résistance et des propriétés chimiques améliorées ;
Dans l'industrie automobile, pour la production de structures de véhicules et de pièces complexes avec une rigidité, une rigidité et une légèreté accrues;
Et Boxer utilise des mécanismes, des structures et des matériaux qui répondent à des normes élevées de stabilité chimique, diélectrique et de résistance dans de nombreuses autres industries et usines.
4. Matériel de pultrusion
Les machines de pultrusion varient dans leur conception.Deux types souvent utilisés sont le va-et-vient (transfert) et le continu (piste de chat).
Pour le processus de pultrusion de filets, la disposition de la machine comporte deux étapes mobiles, similaires aux composants tirés à la main remis, mais comme le processus est intermittent, seuls un extracteur et une matrice sont montés sur l'autre.
Le déplacement linéaire ou circulaire de la plate-forme dépend du type de profilé à fabriquer.Le rayon minimum pour une machine linéaire avec une plate-forme rotative est d'env.2 mètres Pour des rayons plus petits, un mouvement circulaire de la matrice et de la table de préhension est nécessaire.
Heure de publication : 05 juillet 2022