Processus de pultrusionest une méthode de production continue de profils de matériaux composites. Il imprègne les itinéraires en fibre de verre non taclés et autres matériaux de renforcement continu, les tapis de surface en polyester, etc., et le faire en continu après guérison dans le moule, formant ainsi un processus de production automatisé pour les produits de pultrusion.
Les produits produits par le processus de pultrusion ont une résistance à la traction plus élevée que l'acier ordinaire. La couche riche en résine à la surface le fait avoir une bonne résistance à la corrosion, c'est donc le meilleur produit pour remplacer l'acier dans les projets par des environnements corrosifs, et est largement utilisé dans le transport, l'électricien, l'électricité, l'isolation électrique, l'industrie chimique, l'extraction, la marine, la marine, , bateaux, environnement corrosif et vie, divers domaines civils.
Processus de pultrusion
Il existe de nombreuses formes de processus de moulage par pultrusion, et il existe de nombreuses méthodes de classification. Tels que intermittent et continu, vertical et horizontal, humide et sec, traction du robot et traction de serrage, durcissement dans le moulage et durcissement en gel en dehors du moule, les méthodes de chauffage comprennent le chauffage électrique, le chauffage infrarouge, le chauffage haute fréquence, le chauffage à micro-ondes ou le chauffage des micro-ondes ou Chauffage combiné, etc.
L'écoulement typique de la moulure de pultrusion est:
Arrangement itinérant en fibre de verre - trempage - préformatrice - moulure d'extrusion et durcissement - Tirling - Couper - Produits
Composition de l'équipement de moulage par pultrusion
1.
2. Imprégnation de la résine: L'imprégnation du réservoir droit est la méthode la plus couramment utilisée. Pendant tout le processus d'imprégnation, la disposition des fibres et des tapis devrait être très soignée.
3. Préformes: les matériaux de renforcement imprégnés passent par le dispositif de préformation et sont soigneusement passés de manière continue afin d'assurer leur position relative, approchant progressivement de la forme finale du produit et extrudant une résine excessive avant d'entrer dans le moule. Formant et durcissant.
4. Moule: Le moule est conçu dans les conditions déterminées par le système. Selon la courbe exothermique du durcissement de la résine et les performances de frottement entre le matériau et le moule, le moule est divisé en trois zones de chauffage différentes, et la température est déterminée par les performances du système de résine. Le moule est la partie la plus critique du processus de pultrusion, et la longueur d'un moule typique varie de 0,6 à 1,2 m.
5. Dispositif de traction: Le dispositif de traction lui-même peut être un tir de type robot ou deux dispositifs de serrage alternatifs pour assurer un mouvement continu.
6. Dispositif de coupe: Le profil est coupé en fonction de la longueur requise par une scie à découper en mouvement de manière synchrone automatique.
La fonction de la formation de formation est de réaliser le compactage, la formation et le durcissement du blanc. La taille de la section de moisissure doit prendre en compte le rétrécissement du moulage de la résine. La longueur du moule est liée à la vitesse de durcissement, à la température du moisissure, à la taille du produit, à la vitesse de pultrusion, aux propriétés des matériaux de renforcement, etc., généralement 600-1200 mm. La douceur de la cavité de la moisissure doit être élevée pour réduire les frottements, prolonger la durée de vie et être facile à démonter. Le chauffage électrique est généralement utilisé et le chauffage au micro-ondes est utilisé pour les matériaux composites haute performance. Un dispositif de refroidissement est requis à l'embouchure du moule pour empêcher la colle de guérir prématurément. Le processus de trempage contrôle principalement la densité relative (viscosité) et le temps de trempage de la colle. Ses exigences et ses facteurs d'influence sont les mêmes que ceux de Prereg.
Le processus de moulage de durcissement maîtrise principalement la température de moulage, la distribution de température du moule et le temps pour que le matériau passe à travers le moule (vitesse de pultrusion), qui est le processus clé du processus de moulure de pultrusion. Au cours du processus de pultrusion, une série de changements physiques, chimiques et physicochimiques complexes se produisent lorsque le préimprégère passe à travers le moule, qui n'a pas été bien compris jusqu'à présent. D'une manière générale, le moule peut être divisé en trois régions selon l'état de la préprég lorsqu'il passe par le moule. Le renforcement se déplace à travers le moule à une vitesse constante, contrairement à la résine. Le comportement de la résine à l'entrée du moule est similaire à celui du fluide newtonien. La résistance visqueuse entre la résine et la surface de la paroi intérieure du moule ralentit la vitesse de progression de la résine et revient progressivement au niveau équivalent à celui de la fibre à mesure que la distance de la surface intérieure du moule augmente.
Pendant le processus de progrès du préreg, la résine subit une réaction de réticulation lorsqu'elle est chauffée, la viscosité diminue, la résistance visqueuse augmente, et elle commence à gel et à entrer dans la zone de gel. Durcit progressivement, se rétrécit et se sépare du moule. La résine avance uniformément à la même vitesse que les fibres. Continuez à guérir sous la chaleur dans la zone de durcissement et assurez-vous que le degré de durcissement spécifié est obtenu lorsque le moule est libéré. La température de durcissement est généralement supérieure au pic du pic exothermique de la colle, et la température, le temps de gel et la vitesse de traction sont appariés. La température dans la zone de préchauffage doit être plus faible et la distribution de la température doit être contrôlée de sorte que le pic exothermique de durcissement apparaît au milieu du moule et que le point de détachement soit contrôlé au milieu du moule. La différence de température entre les trois sections est contrôlée à 20-30 ° C, et le gradient de température ne doit pas être trop grand. L'effet des réactions de durcissement exothermique doit également être pris en compte. Habituellement, trois paires de systèmes de chauffage sont utilisées pour contrôler respectivement la température des trois zones.
La traction est la clé pour assurer la libération fluide du produit. L'amplitude de la force de traction dépend de la contrainte de cisaillement d'interface entre le produit et le moule. La contrainte de cisaillement a diminué avec l'augmentation de la vitesse de traction, et trois pics sont apparus à l'entrée, au milieu et à la sortie de la matrice. Le pic à la population est produit par la traînée visqueuse de la résine là-bas. Sa taille dépend de la nature du liquide visqueux en résine, de la température à l'entrée et de la teneur en charge. Dans le moule, la viscosité de la résine diminue avec l'augmentation de la température et la contrainte de cisaillement diminue. Au fur et à mesure que la réaction de durcissement se déroule, la viscosité et la contrainte de cisaillement augmentent. Le deuxième pic correspond au point de désengagement et diminue considérablement avec l'augmentation de la vitesse de remorquage. Le troisième pic est à la sortie, qui est causé par le frottement entre le produit et la paroi intérieure du moule après la solidification, et sa valeur est relativement faible. La traction est importante dans le contrôle des processus. Pour rendre la surface du produit lisse, il est nécessaire que la contrainte de cisaillement (la deuxième valeur de pic) au point de départ soit faible et qu'elle soit séparée du moule dès que possible. Le changement de traction reflète l'état de réaction du produit dans le moule et est lié à la teneur en fibres, à la forme et à la taille du produit, à l'agent de libération, à la température, à la vitesse de traction, etc.
Temps de poste: DEC-02-2022