À mesure que la technologie se développe, de nombreuses industries nécessitent des composants spécifiques avec des propriétés inégalées par les matériaux traditionnels (par exemple, l'acier, l'aluminium, le bois). De nombreuses industries verticales nécessitent des options à la fois durables et légères pour répondre aux exigences uniques du développement rapide.
La fibre de verre pultruée est utilisée dans diverses industries depuis de nombreuses années. Aujourd'hui, il fait partie intégrante de l'économie manufacturière mondiale et du matériau de choix dans les industries verticales telles que la construction et les services publics.
Dans cet article, nous examinons les propriétés uniques, le large éventail d'applications et les nombreux avantages des tiges en fibre de verre pultrudées:
Qu'est-ce que la tige en fibre de verre pultruée?
Les bâtonnets en fibre de verre pultrude sont fabriqués à partir d'un matériau composite composé de résine en polyester et de fibre de verre. Leurs caractéristiques uniques les rendent adaptés à un large éventail d'applications dans diverses industries telles que la fabrication, la construction, les services publics, les véhicules à moteur, les télécommunications, etc.
Le processus de pultrusion permet de former des tiges en presque n'importe quelle forme et peut être personnalisée pour répondre aux besoins des différentes applications. Certaines formes de bouillon ordinaire comprennent la tige solide, le tube, le stock de barres, le solide ovale, le canal, le demi-cercle et le tee.
Les propriétés des tiges de fibre de verre pultrudées sont déterminées par la matrice composite, qui est obtenue en faisant varier le système de résine et les propriétés de teneur en verre. Les barres de conducteur sont fabriquées par la co-pultraine de résine renforcée en fibre de verre avec fil de cuivre.
Par conséquent, les tiges en fibre de verre peuvent être fabriquées pour répondre à un large éventail d'exigences pour des conceptions et des applications spécifiques. Ils peuvent être facilement usinés, marqués, entrés, chanfreinés, arrondis et pointés à l'aide d'outils simples.
De plus, la composition de ces tiges peut être variée pour fournir une résistance ultra-élevée, résister à différentes gammes de températures ou fournir des propriétés ignifuges, de suivi et résistantes à la corrosion.
Qu'est-ce que le processus de pultrusion?
Le processus de fabrication utilise une méthode de traction pour convertir les fibres de renforcement et la résine liquide en plastique renforcé de fibres, plutôt que la méthode push utilisée dans le processus d'extrusion.
La première étape du processus de pultrusion consiste à saturer les fibres en les tirant à travers un infiltrateur de résine contenant un bain en époxy, polyuréthane, polyester et / ou ester vinyle.
Souvent, les charges et les additifs tels que les colorants, les retardateurs de flamme et les bloqueurs UV sont mélangés dans le bain pour améliorer le produit fini.
Ensuite, la fibre saturée va dans un outil de «préforme» qui serre l'excès de résine et façonne le renforcement des fibres. Le composite est ensuite tiré à travers un moule en acier chauffé, qui guérit la résine thermodurcissante pour former un polymère durci avec la forme et les dimensions souhaitées.
Enfin, le polymère durci est tiré vers la lame de coupe afin qu'il puisse être coupé à la longueur souhaitée. Les blocs de traction d'uréthane sont utilisés pour empêcher le produit fini de se fissurer, de se tordre et de se déformer pendant le processus.
Par rapport à l'extrusion, les matériaux pultrués présentent une résistance à la traction plus élevée car les fibres de renforcement sont de longueur continue - les rendant à la fois légères et fortes.
Applications communes des tiges en fibre de verre pultrudées
En raison de sa flexibilité dans la forme, la taille et les performances, les tiges en fibre de verre pultrudées ont une large gamme d'applications dans les industries électriques, services publics, biens de consommation, articles de sport, construction, infrastructure et industries des télécommunications.
Par exemple, il est utilisé par:
L'industrie de la construction est utilisée dans la fabrication d'articles tels que les profils de fenêtre, de porte ou de cadre et de renforts, de plomberie et de supports électriques, ainsi que des panneaux d'obturation.
Fournisseurs de services publics pour des projets, notamment des poteaux de services publics, des bras croisés et des marqueurs de ligne, des composants de fil et de jalonage, de déchets et de traitement de l'eau, des pistes d'ascenseur non conductrices et des câbles à fibre optique.
Infrastructures et projets de génie civil tels que les composants de pont, les barrières résistantes à la corrosion, les enceintes d'antennes, les bras croisés et les barrières de bruit de la route.
De plus, les tiges en fibre de verre pultrudées sont utilisées dans de nombreuses autres industries verticales et sont utilisées dans la fabrication de participations végétales, des entretoises de transformateurs, des barres d'isolement, des barres de support de câbles, des équipements résistants à la corrosion, des machines de transformation des aliments, des poteaux de tente et des drapeaux, des rideaux, des épingles de parapets de parapets. , Boards publicitaires, antennes, etc.
Avantages de l'utilisation de tiges en fibre de verre pultrudées
Les tiges en fibre de verre pultrudées sont faciles à travailler avec la flexibilité du mélange de résine. Leur non-réactivité les rend également plus durables et plus sûrs que de nombreux autres matériaux:
Contrairement au bois ou au bois,, les tiges en fibre de verre pultrudé ne pourriront pas, ne se déformeront pas et ne seront pas affectées par l'infestation de moisissure ou d'insectes. Il est plus léger, plus fort, plus facile à utiliser et plus fort. Ils ne nécessitent aucune protection météorologique supplémentaire (par exemple, des revêtements coûteux, des conservateurs ou des films), nécessitent des coûts d'entretien faibles et ont un cycle de vie plus long.
Par rapport à l'acier, les tiges en fibre de verre pultrudes ne conduisent ni chaleur ni électricité, résistent à la corrosion et peuvent être jusqu'à 75% plus légères sans sacrifier aucune résistance. Il fournit des économies de coûts à long terme en réduisant les dépenses à long terme associées au remplacement des matériaux corrodés et oxydants en raison des intempéries, de l'humidité et de l'exposition chimique.
Contrairement à l'aluminium, les tiges en fibre de verre pultrudées sont légères, non conductrices et fortement résistantes à la corrosion. Ils sont résistants aux chocs, offrent une plus grande stabilité dimensionnelle et n'interfèrent pas avec les transmissions Radio Wave et EMI / RFI - ce qui en fait une excellente solution pour de nombreux types d'applications radio, radar et antenne.
Les barres d'armature en fibre de verre, en revanche, nécessitent très peu de maintenance pour maintenir son intégrité microstructurale et ses propriétés mécaniques pendant plus de 15 ans. Il en résulte des coûts de cycle de vie nettement réduits tout en améliorant la durabilité et les performances à long terme de la structure.
De plus, les tiges en fibre de verre pultrudées peuvent être fabriquées à l'aide d'outils simples sans avoir besoin de soudeurs. Peu coûteux et faciles à transporter, ils permettent aux concepteurs, aux constructeurs et aux fabricants de répondre aux demandes de marché en évolution rapide avec facilité et flexibilité.
Les tiges en fibre de verre pultrudées sont également faciles à installer et ne nécessitent pas d'équipement spécial coûteux, ce qui en fait un matériau idéal pour des composants spécifiques dans les verticales qui nécessitent une résistance et une légèreté, telles que les véhicules à moteur, le rail et l'aérospatiale.
Enfin et surtout, la longue durée de vie et les exigences de maintenance simples des tiges en fibre de verre pultrudées se traduisent par une faible consommation d'énergie au cours du cycle de vie du produit - contribuant à atteindre des objectifs de durabilité qui sont très appréciés par de nombreuses industries.
L'utilisation de tiges en fibre de verre pultrudé permet la fabrication rapide et économique de composants structurels solides, durables et légers en volumes élevés, tout en maintenant les coûts de maintenance faibles.
Sans oublier, les options de personnalisation pratiquement illimitées signifient que ces matériaux sont très adaptables et peuvent être utilisés pour répondre aux besoins en évolution rapide de nombreuses industries et technologies sans ajouter de coûts prohibitifs.
Temps de poste: décembre-26-2022