Au fur et à mesure que la technologie se développe, de nombreuses industries ont besoin de composants spécifiques avec des propriétés inégalées par les matériaux traditionnels (par exemple, l'acier, l'aluminium, le bois).De nombreuses industries verticales ont besoin d'options à la fois durables et légères pour répondre aux exigences uniques d'un développement rapide.
La fibre de verre pultrudée est utilisée dans diverses industries depuis de nombreuses années.Aujourd'hui, il fait partie intégrante de l'économie manufacturière mondiale et est le matériau de choix dans les industries verticales telles que la construction et les services publics.
Dans cet article, nous examinons les propriétés uniques, le large éventail d'applications et les nombreux avantages des tiges en fibre de verre pultrudées :
Qu'est-ce qu'une tige en fibre de verre pultrudée ?
Les tiges en fibre de verre pultrudées sont fabriquées à partir d'un matériau composite composé de résine polyester et de fibre de verre.Leurs caractéristiques uniques les rendent adaptés à une large gamme d'applications dans diverses industries telles que la fabrication, la construction, les services publics, les véhicules à moteur, les télécommunications, etc.
Le processus de pultrusion permet de former des tiges dans presque toutes les formes et peut être personnalisé pour répondre aux besoins de différentes applications.Certaines formes de stock courantes incluent la tige solide, le tube, le stock de barres, le solide ovale, le canal, le demi-cercle et le té.
Les propriétés des tiges de fibres de verre pultrudées sont déterminées par la matrice composite, qui est obtenue en faisant varier les propriétés du système de résine et de la teneur en verre.Les barres conductrices sont réalisées par co-pultrusion de résine renforcée de fibres de verre avec du fil de cuivre.
Par conséquent, les tiges en fibre de verre peuvent être fabriquées pour répondre à un large éventail d'exigences pour des conceptions et des applications spécifiques.Ils peuvent être facilement usinés, aboutés, entaillés, chanfreinés, arrondis et pointus à l'aide d'outils simples.
De plus, la composition de ces tiges peut varier pour fournir une résistance ultra-élevée, résister à différentes plages de températures ou fournir des propriétés ignifuges, de suivi et de résistance à la corrosion.
Quel est le procédé de pultrusion ?
Le processus de fabrication utilise une méthode de traction pour convertir les fibres de renforcement et la résine liquide en plastique renforcé de fibres, plutôt que la méthode de poussée utilisée dans le processus d'extrusion.
La première étape du procédé de pultrusion consiste à saturer les fibres en les tirant à travers un infiltrateur de résine contenant un bain à base d'époxy, de polyuréthane, de polyester et/ou d'ester vinylique.
Souvent, des charges et des additifs tels que des colorants, des retardateurs de flamme et des bloqueurs d'UV sont mélangés dans le bain pour améliorer le produit fini.
Ensuite, la fibre saturée passe dans un outil de « préforme » qui élimine l'excès de résine et façonne le renfort fibreux.Le composite est ensuite tiré à travers un moule en acier chauffé, qui durcit la résine thermodurcissable pour former un polymère durci avec la forme et les dimensions souhaitées.
Enfin, le polymère durci est tiré vers la lame de coupe afin qu'il puisse être coupé à la longueur souhaitée.Des blocs de traction en uréthane sont utilisés pour empêcher le produit fini de se fissurer, de se tordre et de se déformer pendant le processus.
Par rapport à l'extrusion, les matériaux pultrudés présentent une résistance à la traction plus élevée car les fibres de renforcement sont de longueur continue, ce qui les rend à la fois légers et résistants.
Applications courantes des tiges en fibre de verre pultrudées
En raison de sa flexibilité de forme, de taille et de performance, les tiges de fibre de verre pultrudées ont une large gamme d'applications dans les secteurs de l'électricité, des services publics, des biens de consommation, des articles de sport, de la construction, des infrastructures et des télécommunications.
Par exemple, il est utilisé par :
L'industrie de la construction est utilisée dans la fabrication d'articles tels que des profilés et des renforts de fenêtres, de portes ou de cadres, des supports de plomberie et d'électricité et des panneaux de volets.
Fournisseurs de services publics pour des projets comprenant des poteaux électriques, des traverses et des marqueurs de ligne, des câbles et des goulottes, des composants de traitement des déchets et de l'eau, des voies d'ascenseur non conductrices et des câbles à fibres optiques.
Projets d'infrastructure et de génie civil tels que composants de ponts, barrières anticorrosion, boîtiers d'antennes, traverses ferroviaires et écrans antibruit routiers.
De plus, les tiges de fibre de verre pultrudées sont utilisées dans de nombreuses autres industries verticales et sont utilisées dans la fabrication de piquets d'usine, d'entretoises de transformateur, de barres d'isolation, de barres de support de câbles, d'équipements résistant à la corrosion, de machines de transformation des aliments, de mâts de tente et de drapeau, de rideaux, de goupilles de parapet. , panneaux publicitaires, antennes, etc.
Avantages de l'utilisation de tiges en fibre de verre pultrudées
Les tiges en fibre de verre pultrudées sont faciles à travailler grâce à la flexibilité du mélange de résine.Leur non-réactivité les rend également plus durables et plus sûrs que de nombreux autres matériaux :
Contrairement au bois ou au bois d'œuvre, les tiges de fibre de verre pultrudées ne pourriront pas, ne moisiront pas et ne se déformeront pas, et ne seront pas affectées par les moisissures ou les infestations d'insectes.Il est plus léger, plus solide, plus facile à utiliser et plus solide.Ils ne nécessitent aucune protection supplémentaire contre les intempéries (par exemple, des revêtements coûteux, des conservateurs ou des films), nécessitent de faibles coûts de maintenance et ont un cycle de vie plus long.
Par rapport à l'acier, les tiges de fibre de verre pultrudées ne conduisent ni la chaleur ni l'électricité, résistent à la corrosion et peuvent être jusqu'à 75 % plus légères sans sacrifier la résistance.Il permet des économies à long terme en réduisant les dépenses à long terme associées au remplacement des matériaux corrodés et oxydants en raison des intempéries, de l'humidité et de l'exposition aux produits chimiques.
Contrairement à l'aluminium, les tiges en fibre de verre pultrudées sont légères, non conductrices et très résistantes à la corrosion.Ils sont résistants aux chocs, offrent une plus grande stabilité dimensionnelle et n'interfèrent pas avec les transmissions d'ondes radio et EMI/RFI, ce qui en fait une excellente solution pour de nombreux types d'applications radio, radar et antenne.
Les barres d'armature en fibre de verre, quant à elles, nécessitent très peu d'entretien pour conserver leur intégrité microstructurale et leurs propriétés mécaniques pendant plus de 15 ans.Cela se traduit par des coûts de cycle de vie nettement inférieurs tout en améliorant la durabilité et les performances à long terme de la structure.
De plus, les tiges de fibre de verre pultrudées peuvent être fabriquées à l'aide d'outils simples sans avoir besoin de soudeurs.Peu coûteux et faciles à transporter, ils permettent aux concepteurs, constructeurs et fabricants de répondre aux demandes du marché en évolution rapide avec facilité et flexibilité.
Les tiges en fibre de verre pultrudées sont également faciles à installer et ne nécessitent pas d'équipement spécial coûteux, ce qui en fait un matériau idéal pour des composants spécifiques dans les verticales qui nécessitent résistance et légèreté, tels que les véhicules à moteur, le rail et l'aérospatiale.
Enfin et surtout, la longue durée de vie et les exigences d'entretien simples des tiges en fibre de verre pultrudées se traduisent par une faible consommation d'énergie tout au long du cycle de vie du produit, ce qui contribue à atteindre les objectifs de durabilité très appréciés par de nombreuses industries.
L'utilisation de tiges de fibre de verre pultrudées permet la fabrication rapide et économique de composants structurels solides, durables et légers en grands volumes, tout en maintenant de faibles coûts de maintenance.
Sans oublier que les options de personnalisation pratiquement illimitées signifient que ces matériaux sont hautement adaptables et peuvent être utilisés pour répondre aux besoins en évolution rapide de nombreuses industries et technologies sans ajouter de coûts prohibitifs.
Heure de publication : 26 décembre 2022