قالب/قالب پوشش Manhole SMC/BMC
قالب فولادی پوشش منهای SMC/BMC در تولید پوشش های منهول FRP مهم است. اندازه ، طبقه بندی و مزایای کاربرد آن به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد پوشش منهول تأثیر می گذارد.تکنیکدانش نظری غنی و تجربه تولید در زمینه قالب گیری فشرده سازی SMC/BMC دارد و می تواند مجموعه کاملی از خطوط تولید پوشش منهول SMC/BMC را برای شما سفارشی کند. اگر چنین الزاماتی دارید ، با ما تماس بگیرید. ممنون
1. SMC/BMCقالب پوشش منهایساختار
• قالب فوقانی و قالب پایین: قالب معمولاً از قالب فوقانی و قالب پایین تشکیل شده است. قسمت داخلی قالب فوقانی و پایین شکل پوشش منهول و الف را دارددستگاه قالب گیری پوشش منهای SMCفشار را برای تشکیل مواد SMC در قالب اعمال می کند.
• حفره قالب و هسته قالب: قالب حاوی یک حفره قالب (برای شکل گیری شکل اصلی پوشش منهول) و یک هسته قالب (برای شکل گیری جزئیات سطح و ساختار پوشش منهول ، مانند بافت ، آرم و غیره استفاده می شود. .).
• سیستم گرمایشی: قالب معمولاً مجهز به سیستم گرمایشی برای گرم کردن مواد SMC در طی فرآیند قالب بندی است تا در دماهای بالا جاری شود و جامد شود.
• سیستم اگزوز: برای جلوگیری از حباب یا نقص در هنگام قالب گیری ، طراحی قالب ممکن است شامل یک کانال اگزوز برای خنثی کردن هوا یا گاز اضافی باشد.
2. اندازه قالب پوشش منهول SMC/BMC
اندازهقالب فولادی پوشش منهای SMCاز نزدیک با اندازه پوشش منهول تولید شده مرتبط است. طراحی اندازه قالب معمولاً براساس عوامل زیر است:
• قطر یا سمت جانبی پوشش منهول: قطر پوشش منهای گرد مشترک از 400 میلی متر تا 1200 میلی متر متغیر است و طول جانبی پوشش منهول مربع از 300 میلی متر تا 1000 میلی متر متغیر است. اندازه قالب کمی بزرگتر از اندازه واقعی پوشش منهول خواهد بود تا جریان و انقباض مواد را در نظر بگیرد.
• ضخامت پوشش منهول: ضخامت پوشش منهول معمولاً بین 25 میلی متر و 100 میلی متر است. طراحی قالب این موضوع را در نظر می گیرد تا اطمینان حاصل شود که ضخامت پوشش منهول پس از قالب گیری ، الزامات را برآورده می کند.
• ضخامت دیواره قالب: برای مقاومت در برابر فشار زیاد در طی فرآیند قالب گیری ، ضخامت دیواره دیوارقالب فلزیبه طور کلی بسته به اندازه قالب و پیچیدگی شکل ، بین 20 میلی متر و 60 میلی متر است.
3 طبقه بندی قالب پوشش منهله
قالب های فولادی در پوشش منهول SMC را می توان مطابق با استانداردهای مختلف طبقه بندی کرد:
1) طبقه بندی با شکل پوشش منهول:
• قالب دایره ای: برای تولید پوشش های منهول دایره ای ، که معمولاً در جاده های شهری و پیاده روها استفاده می شود ، استفاده می شود.
• قالب مربع: برای تولید پوشش های منهول مربع ، مناسب برای استفاده در پارک های صنعتی ، مناطق مسکونی و غیره استفاده می شود.
• قالب مستطیل شکل: برای تولید پوشش های منهول مستطیل ، مناسب برای استفاده در موارد خاص مانند خندق های زهکشی استفاده می شود.
2) طبقه بندی بر اساس ساختار قالب:
• قالب تک حفره: فقط یک حفره ، مناسب برای تولید پوشش های تک سوراخ ، که اغلب برای تولید دسته ای کوچک استفاده می شود.
• قالب چند حفره: حاوی حفره های متعدد ، می تواند چندین پوشش سوراخ را همزمان تولید کند ، برای تولید انبوه مناسب است و کارآمدتر است.
3) طبقه بندی بر اساس بافت سطح:
• قالب سطح صاف: پوشش های منهار را با سطوح صاف تولید می کند ، که معمولاً در برنامه هایی که به سطوح زیبا نیاز دارند استفاده می شود.
• قالب سطح بافت: سطح دارای یک بافت ضد لغزش یا الگوهای خاص است ، مناسب برای پوشش های منهول که نیاز به توابع ضد لغزش یا علائم خاص دارند.
4. فرآیند استفاده از قالب پوشش منهول SMC/BMC
تهیه مواد: ابتدا مواد SMC پیش ساخته را درون قالب قرار دهید.
قالب گیری و فشار: قالب بسته است ، ومطبوعات هیدرولیکاز درجه حرارت و فشار بالا استفاده می کند. مواد SMC در قالب جریان می یابد و حفره قالب را پر می کند.
درمان و خنک کننده: پس از تقویت مواد در دمای بالا ، خنک و تشکیل می شود. پوشش منهول پس از باز شدن قالب بیرون می رود.
پس از پردازش: پوشش منهول پس از قالب بندی ممکن است به برخی از پردازش های بعدی مانند از بین بردن لبه های لبه ، پوشش سطح و غیره نیاز داشته باشد.
5. برنامه های معمولی
جاده های شهری و پیاده روها: پوشش های منهول تولید شده توسط قالب های فولادی پوشش منهول SMC اغلب در جاده های شهری ، میادین ، پیاده روها و غیره استفاده می شود و استحکام بالایی ، ضد لغزش ، ضد سرقت و سایر کارکردها را ارائه می دهد.
پارک های صنعتی: در پارک های صنعتی ، پوشش های منهول SMC به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و عایق کاری آنها ، به ویژه برای گیاهان شیمیایی ، نیروگاه ها و موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.
مناطق مسکونی و تجاری: از پوشش های منهول SMC اغلب در سیستم های زهکشی در جوامع ، مراکز خرید و مکان های دیگر استفاده می شود ، با توجه به زیبایی و عملی.
تنوع اندازه ها ، طبقه بندی دقیق و مزایای متعدد قالب های فولادی پوشش منهول SMC در برنامه ها ، آنها را به یک ابزار ضروری در پروژه های مدرن حفاظت از شهرداری ، صنعتی و زیست محیطی تبدیل می کند.
6. جزئیات بیشتر در مورد قالب پوشش Manhole SMC/BMC ما
| شماره | مسائل خاص | شرح مفصل |
| 1 | انتخاب فولاد قالب | مواد فولادی قالب عبارتند از: 45#، 50#، P20 ، H13 ، 718 ، 2738 ، NAK80 ، S136 ، SKD61 و غیرهاین نوع محصول برای ظاهر نیازهای بالایی دارد. سطح محصول به روشنایی بالا نیاز دارد ، بنابراین انتخاب مواد قالب بسیار مهم است. با این حال ، با توجه به قیمت ، انتخاب فولاد P20 به طور کلی مناسب تر است. P20 از پیش سخت استیل برای عملیات حرارتی نامناسب است اما می تواند نیتراید شود. سختی 280HRC 400 ~. از آنجا که از قبل سخت شده است ، برش مکانیکی خیلی دشوار نیست. علاوه بر این ، سختی این فولاد از فولاد کربن متوسط بالاتر است و تغییر شکل از فولاد کربن متوسط پایدار است ، بنابراین به طور گسترده در قالب های پلاستیکی استفاده می شود. |
| 2 | پایه قالب | LKM ، HASCO و غیره |
| 3 | نرم افزار طراحی | ug ، proe ، cad ， caxa |
| 4 | طراحی ساختار قالب | طراحان حرفه ای یک ساختار معقول را برای دستیابی به کوتاهترین چرخه تولید ، کاهش روشهای پردازش غیر ضروری در مرحله بعدی و بهبود کارایی تولید طراحی می کنند. دونده سرد ، دونده داغ و ساختارهای دونده سرد نازل ، سه مورد متداول هستند. |
| 5 | سیستم آب خنک کننده و طراحی دروازه | اشکال دروازه معقول با توجه به ویژگی های ساختاری محصول و الزامات ظاهر طراحی شده است. دروازه های بزرگ ، دروازه های نهفته ، دروازه های فن ، دروازه سوپاپ سوزن و غیره وجود دارد. یک سیستم خنک کننده معقول می تواند باعث شود دمای قالب به سرعت تعادل برای بهبود دقت محصول و راندمان تولید باشد. |
| 6 | پیکربندی قطعات | درج ، ستون های راهنما ، آستین های راهنما ، کشویی ، آستین کشویی ، بلوک های اکسید کننده شیب دار و غیره ، از قطعات استاندارد مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند تا عمر سرویس قالب را افزایش دهند. |
| 7 | نوع حفره | تک/دو/چند نوع |
| 8 | تصفیه سطح قالب | درجه پولیش صنعتی |
| 9 | زمان فروش محصول | 6-90 ثانیه |
| 10 | زندگی قالب هدف | بیش از 500000 بار |
| 11 | زمان لازم برای تکمیل قالب | 25-70 روز |
7. اقدامات احتیاطی برای استفاده از قالب
1) بررسی کنید که در حفره قالب و هسته هیچ زباله وجود ندارد.
2) بررسی کنید که سیستم مکانیکی بیرون زدگی قالب به طور عادی کار می کند.
3) بررسی کنید که هیچ زباله در حال مسدود کردن دروازه قالب نیست و سیستم خنک کننده طبیعی است.
4) بررسی کنید که قفل جانبی ایمنی قالب باز است و غیره.
5) موارد مورد نیاز برای نگهداری قالب:
پس از استفاده از قالب ، حفره و هسته را تمیز کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح قالب ، هیچ زباله ای باقی مانده است. مهار کننده زنگ زدگی اسپری.
در سیستم خنک کننده قالب نباید آب خنک کننده باقی بماند. برای جلوگیری از زنگ زدگی کانال آب باید تمیز شود.
قسمت های استاندارد مکانیکی قالب باید با روغن روغن کاری مانند: پین راهنمای راهنمای میله-پین-پین-پین راهنمای پین ، و غیره پوشش داده شود.
پس از بسته شدن قالب ، آن را با یک پارچه ضد گرد و غبار بپوشانید تا از ورود گرد و غبار به قالب جلوگیری شود و باعث زنگ زدگی آن شود.
8. چرا ما را انتخاب کنید
1） این شرکت بیش از ده تجهیزات پردازش و آزمایش قالب پیشرفته مانند مراکز ماشینکاری CNC دقیق ، دستگاه های EDM CNC ، مته های سوراخ عمیق CNC و غیره را از داخل و خارج از کشور معرفی کرده است.
2) دقت قالب بالا:تکنیککارشناسی ارشد ساخت قالب ، فناوری حرفه ای و کنترل دقیق را در هر سطح تجربه کرده است.
3） عمر طولانی مدت: قالب ساخته شده از فولاد با سختی 20-56 می تواند 100،000-1 میلیون بار فشار داده شود.
4） سفارشی سازی حرفه ای: تمرکز بر پردازش قالب و سفارشی سازی برای بیش از 20 سال. قالب های مختلفی را می توان با توجه به نیاز مشتری تولید کرد.
5） این شرکت دارای یک کارگاه تولید حرفه ای با ظرفیت تولید سالانه بیش از 200 مجموعه قالب های بزرگ و کوچک است. این ماده دارای 630-2000 تن پرس هیدرولیک برای پاسخگویی به نیازهای آزمایش قالب و پردازش قالب گیری است.
